[实用新型]一种冲压模具清洗设备

说明书

本实用新型公开了一种冲压模具清洗设备，具体涉及模具清洗设备领域，包括安装架，所述安装架的内顶部固定安装有压力机，所述压力机的一侧固定安装有清洗喷头，所述安装架的内部固定安装有位于清洗喷头的下方的操作台，所述操作台远离清洗喷头的一侧固定安装有导液台，所述导液台的一侧固定连接有导液管。通过设置清洗喷头对冲压过程中压力机和操作台表面残留的废屑进行冲洗，从而保证下一次冲压时不会因压力机和操作台表面残留废屑而导致冲压出现误差；通过设置清洗液回收处理装置对带有废屑的清洗液进行回收处理，回收后的清洗液通过循环装置再次送入送液管中进行循环使用，从而节约了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及模具清洗设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种冲压模具清洗设备。

背景技术

冲压模具是在冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冲压模具(俗称冷冲模)，通常是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

但是其在实际操作时，仍旧存在一些缺点，如：

一、在冲压过程中，压力机及操作台面上常会附着有大量冲压废屑；若不及时清理，则会在下一次冲压的过程中，造成冲压误差，从而造成冲压成品出现瑕疵，影响产品出厂率；

二、在人工清理过程中废屑和清洗液混合在一起无法做到很好分离，因此无法做到对清洗液的回收利用，造成了清洗液的浪费，增大了生产成本，且随意排放清洗液还会对环境造成一定程度的污染。

因此，现亟需提供一种具有回收功能的冲压模具清洗设备。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种冲压模具清洗设备，通过设置清洗喷头对冲压过程中压力机和操作台表面残留的废屑进行冲洗，从而保证下一次冲压时不会因压力机和操作台表面残留废屑而导致冲压出现误差，通过设置清洗液回收处理装置对带有废屑的清洗液进行回收处理，回收后的清洗液通过循环装置再次送入送液管中进行循环使用，从而节约了生产成本，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压模具清洗设备，包括安装架，所述安装架的内顶部固定安装有压力机，所述压力机的一侧固定安装有清洗喷头，所述安装架的内部固定安装有位于清洗喷头的下方的操作台，所述操作台远离清洗喷头的一侧固定安装有导液台，所述导液台的一侧固定连接有导液管，所述导液管的另一端固定连接有清洗液回收处理装置，且所述清洗液回收处理装置固定安装在操作台的底部，所述清洗液回收处理装置的一侧固定连接有电机，所述清洗液回收处理装置的一侧固定安装有循环装置，所述循环装置的顶部通过送液管固定连接有储液箱，且所述储液箱的底部与清洗喷头固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述清洗液回收处理装置包括滤网桶，所述滤网桶的一侧固定连接有导液管，所述滤网桶的另一侧活动卡接有连接轴，且所述连接轴的另一端活动卡接有电机。

在一个优选地实施方式中，所述清洗液回收处理装置的一侧固定安装有密封清洁门，且所述密封清洁门的外表面固定安装有把手。

在一个优选地实施方式中，所述操作台包括操作台面，所述操作台面的顶部的与导液台不相邻的三端均固定安装有操作台挡板。

在一个优选地实施方式中，所述导液台包括导液台面，所述导液台面的顶部的前后两端均固定安装有导液台挡板。

在一个优选地实施方式中，所述导液台面远离操作台面的一端与导液管固定连接，且所述导液管的宽度值等于导液台面的宽度值。

在一个优选地实施方式中，所述循环装置包括装置外壳，所述装置外壳的内底部固定安装有水泵，所述水泵的一侧固定连接有抽液管，所述水泵的另一端与送液管固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：