[实用新型]钢衬塑罐体生产自动刮胶装置

说明书

本实用新型公开了一种钢衬塑罐体生产自动刮胶装置，包括操作平台、底座、浸胶槽和进料撑料架，进料撑料架固定在浸胶槽的进料端上部，浸胶槽的另一端部侧面设置有出料撑料架，出料撑料架固定在底座上；浸胶槽的内部中心部分设置有刮胶机构，刮胶机构的前端设置有压板，压板设置在浸胶槽内部；压板的设置高度低于刮胶机构的设置高度，刮胶机构包括刮胶槽、支撑板和刮板，刮板的两端固定在刮胶槽的两端部上，刮胶槽由四根角钢焊接而成，且压板的两端固定在刮胶槽的两短边上与刮胶槽的长边相平行。本实用新型结构简单，且降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，能够将树脂胶清理干净，同时胶能够涂抹均匀。

技术领域

本实用新型涉及刮胶装置技术领域，尤其是涉及一种钢衬塑罐体生产自动刮胶装置。

背景技术

生产钢衬塑罐体时在需要在罐体的内壁上衬上玻璃纤维，在玻璃纤维浸料的树脂胶残留对罐体质量有很大的影响，目前生产厂家在生产中主要采用人工、刮板方式对树脂胶残留进行清理控制，此方法存在以下缺点：工人劳动强度高，工作效率低，树脂胶清理不及时不干净，玻璃纤维浸料树脂胶涂抹不均匀。鉴于以上原因，设计一种钢衬塑罐体生产自动刮胶装置是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢衬塑罐体生产自动刮胶装置，结构简单，且降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，能够将树脂胶清理干净，同时胶能够涂抹均匀。

为实现上述目的，本实用新型提供了钢衬塑罐体生产自动刮胶装置，包括操作平台、在所述操作平台上滑动的底座、固定在所述底座上的浸胶槽和设置在所述浸胶槽端部的进料撑料架，所述进料撑料架固定在所述浸胶槽的进料端上部，所述浸胶槽的另一端部侧面设置有出料撑料架，所述出料撑料架固定在所述底座上；

所述浸胶槽的内部中心部分设置有刮胶机构，所述刮胶机构的前端设置有压板，所述压板设置在所述浸胶槽内部；

所述压板的设置高度低于所述刮胶机构的设置高度，所述刮胶机构包括刮胶槽、设置在所述刮胶槽中心处的支撑板和设置在所述支撑板上方的刮板，所述刮板的两端固定在所述刮胶槽的两端部上，所述刮胶槽由四根角钢焊接而成，且所述压板的两端固定在所述刮胶槽的两短边上与所述刮胶槽的长边相平行；

所述刮板的前后两个边分别设置在所述压板的两侧，且底面的设置高度低于所述压板顶面的设置高度。

优选的，所述底座设置为倒U字型结构，且所述底座的两边内壁上设置有滑块，所述操作平台的两侧设置有供所述滑块滑动的滑槽。

优选的，所述进料撑料架包括进料支柱、设置在所述进料支柱顶端的第一进料支架、设置在所述第一进料支架正下方的第二进料支架和设置在所述进料支柱底端的第三进料支架，所述第三进料支架与所述刮板相平行，与所述第一进料支架相垂直，所述第一进料支架和所述第二进料支架相互平行且均设置在所述进料支柱的同一侧。

优选的，所述出料撑料架包括出料支柱和设置在所述出料支柱上的出料辊，所述出料辊与所述出料支柱相垂直。

优选的，所述出料支柱上设置有手扶架，所述手扶架与所述进料支架相垂直。因此，本实用新型采用上述结构的钢衬塑罐体生产自动刮胶装置，结构简单，且降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，能够将树脂胶清理干净，同时胶能够涂抹均匀。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种钢衬塑罐体生产自动刮胶装置实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种钢衬塑罐体生产自动刮胶装置实施例的局部示意图。

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。