[实用新型]聚丙烯SPG工艺尾气的变压吸附提纯回收装置

说明书

本实用新型涉及尾气处理技术领域，具体涉及一种聚丙烯SPG工艺尾气的变压吸附提纯回收装置。所述的聚丙烯SPG工艺尾气的变压吸附提纯回收装置，包括依次相连的回收气缓冲罐、折波过滤器、压缩机、冷干机、三级精密过滤器、分离器和变压吸附塔；回收气缓冲罐连接有聚丙烯SPG工艺尾气管线；变压吸附塔的顶部通过氮气排放管线与氮气缓冲罐相连，还通过顺放管线与冲洗气缓冲罐相连；变压吸附塔的底部连接有进气管线和逆放管线。

技术领域

本实用新型涉及尾气处理技术领域，具体涉及一种聚丙烯SPG工艺尾气的变压吸附提纯回收装置。

背景技术

SPG连续聚丙烯工艺中，PP粉料在干燥器中与100℃左右氮气接触，分离微量丙烯、丙烷等易挥发组分，同时使催化剂灭活。分离出来的氮气含有丙烯、丙烷、乙烯等VOCs气体。这部分气体有机物浓度很低，不能够自主燃烧，因此不能通过火炬燃烧后排放；但浓度又远远超出国家VOCs气体排放标准，因此必须处理后才能排放。

专利CN201811610062.9中公开了一种变压吸附提纯回收聚丙烯尾气的工艺及装置，将聚丙烯聚合釜中的物料经中压等压回收后进入闪蒸釜，闪蒸釜内一部分气体经低压等压回收，进入气柜，气柜内气体经丙烯冷凝压缩机加压，再经换热器换热，进入液化槽，液化槽的不凝气经气液分离器分离，减压后进入缓冲罐；闪蒸釜剩余气体经氮气置换，置换气通过真空增压机加压后通入缓冲罐；对缓冲罐内的气体进行变压吸附处理，回收的丙烯进入气柜，杂质气体通过膨胀机降温，作为冷源介质进入换热器换热后，进行回收利用或放空。该工艺的丙烯的收率≥99％，回收气丙烯纯度≥95％。但是该装置和工艺是用于间歇法液相本体聚丙烯生产中产生的尾气，并不适用于SPG连续聚丙烯工艺。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种聚丙烯SPG工艺尾气的变压吸附提纯回收装置，采用变压吸附技术对聚丙烯SPG工艺尾气进行净化，在脱除丙烯、丙烷等有机气体的同时还回用了尾气中的氮气，既解决了排放环保问题又为企业增加效益。

本实用新型所述的聚丙烯SPG工艺尾气的变压吸附提纯回收装置，包括依次相连的回收气缓冲罐、折波过滤器、压缩机、冷干机、三级精密过滤器、分离器和变压吸附塔；所述回收气缓冲罐连接有聚丙烯SPG工艺尾气管线；所述变压吸附塔的顶部通过氮气排放管线与氮气缓冲罐相连，氮气缓冲罐连接有氮气回用管路；变压吸附塔的顶部还通过顺放管线与冲洗气缓冲罐相连；变压吸附塔的底部连接有进气管线和逆放管线。

原料气缓冲罐的聚丙烯SPG工艺尾气管线上连接有放空管线。

折波过滤器为两台并联，折波过滤器两端之间设置有进出口差压变送器。折波过滤器采用两台并联，在开工时采用一开一备模式，进出口差压变送器通过前后压差数据可以判断折波过滤器的运行状态，出现堵塞时可以及时切换处理。

压缩机与折波过滤器之间的管线上设置有程控阀门，程控阀门与压缩机电连接；压缩机安装有压力电动调节阀。

程控阀门在变压吸附装置出现问题的情况下及时切断进气并与压缩机控制连锁，同时打开放空管线，保证不影响前工段正常运行。

压缩机一回一、二回一采用压力电动调节阀控制回路，一回一优先；控制信号采用压缩机进口管道压力信号，防止出现低压状况。压缩机电机变频调速，控制信号同样采用进口管道压力，防止超压或低压。这样通过两道控制选项来保证压缩机前压力稳定，保证不影响前工段正常运行。

冷干机安装有温度电动调节阀。

冷干机同样采用变频调节，控制信号采用冷干机出口温度,保证脱水露点维持在2-5℃，满足变压吸附装置对原料气含水量的要求。

变压吸附塔的数量为4-7台，多台变压吸附塔的顶部分别并联在均压管线、顺放管线、氮气排放管线上，多台变压吸附塔的底部分别并联在进气管线、逆放管线上。

进气管线上连接有高纯氮气管线，逆放管线上设置有真空泵。