[实用新型]一种盲文冲压模具

说明书

本实用新型提供一种盲文冲压模具，包括盲文铜模和树脂版，盲文铜模和树脂版之间设置有被模压纸张，树脂版从上到下一体设置的凸点顶部、凸点突起、凸点底部和树脂版基，凸点顶部呈水平状设置，凸点突起的高度为0.50‑0.58mm之间；盲文铜模靠近树脂版的一侧设置有模孔，模孔的两侧设置有竖直部分，竖直部分顶端通过一号圆角连接顶端圆弧。本实用新型在适当的模压压力条件下，使用白卡纸能得到饱满的盲文颗粒效果。

技术领域

本实用新型主要涉及印刷模具领域，尤其涉及一种盲文冲压模具。

背景技术

在各类印刷产品中，加入的盲文信息始终是一项体现人文关怀的重要内容，对药包而言保证盲文颗粒的印刷质量则尤显重要，目前纸质印刷品的盲文加工通常采用模压方式，但模具的加工质量对盲文颗粒的影响巨大，当模具设计不当时，随着模压压力的不同，颗粒将出现两种倾向，一、颗粒无法饱满，即使加大模压压力也无法形成清晰的颗粒边缘；二、颗粒饱满，但表面呈现破裂，由于盲文通常并不避开各种文字图案，因此容易引起盲文点墨迹破损。

已公开中国实用新型专利，申请号CN201721046913.2，专利名称：一种高密集度盲文冲压模具，申请日：2017-08-21，本实用新型涉及一种高密集度盲文冲压模具，包括上下布置的上模及下模，所述上模设置有上镶件，所述下模设置有下镶件，所述上镶件设置有上压机构，所述下镶件设置有置放槽，所述置放槽内设置有下压机构，所述下压机构包括多组上端伸出置放槽底面且可伸缩的凸起组件，所述上压机构包括多组下端可伸缩伸出上镶件底部且分别与凸起组件匹配的凹陷组件。本实用新型设置了相对应的凸起组件与凹陷组件相配合进行盲文凸点的冲压打印，由于相对应的凸起组件与凹陷组件单独冲压一个盲文凸点，避免了盲文凸点之间形成的支撑，预压结构的设置确保盲文凸点定位的精准，使冲压时金属塑性变形更为稳定。

实用新型内容

针对现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种盲文冲压模具，包括盲文铜模1和树脂版2，所述盲文铜模1和树脂版2之间设置有被模压纸张，所述树脂版2从上到下一体设置的凸点顶部3、凸点突起4、凸点底部5和树脂版基6，所述凸点顶部3呈水平状设置，所述凸点突起4的高度为0.50-0.58mm之间；

所述盲文铜模1靠近树脂版2的一侧设置有模孔7，所述模孔7的两侧设置有竖直部分8，所述竖直部分8顶端通过一号圆角9连接顶端圆弧10。

优选的，竖直部分8的高度为0.05mm。

优选的，一号圆角9的半径为0.15mm。

优选的，凸点突起4的高度为0.55mm，凸点顶部3和凸点突起4也设置有二号圆角11，所述二号圆角11的半径为0.5mm。

优选的，模孔7的内圆弧半径为为25-35mm。

优选的，模孔7的深度为0.27mm。

优选的，被模压纸张的材料选择250～350g/m²白卡纸。

优选的，盲文铜模1的四周设置有圆弧形沉孔12，所述树脂版2上设置有安装盲文铜模1的凹槽13，以及对应圆弧形沉孔12设置的反向沉孔14，所述圆弧形沉孔12和反向沉孔14相互对插设置；所述盲文铜模1上四周还设置有定位销沉孔15。

优选的，树脂版基6的厚度为0.5-0.6mm，树脂版基6的厚度为0.5mm。形状的选择与材料条件有关，当纸张纤维较长、质量较好时，可适当提高颗粒手感敏锐度，增加模具深度；

模压压力应得到有效控制，当压力过大，则纸张挤压区将被切断，模具快速磨损或破裂；当压力过小，则无法产生足够的挤压变形，颗粒锐度不足。

阴模边缘必须存在一定量的垂直深度，这是颗粒清晰度的重点，当模具被磨损时，表现在模口锐利度降低，应及时更换。

在白卡纸及适当的模压压力条件下，能得到饱满的盲文颗粒效果。