[实用新型]一种型材热切防变形装置

说明书

本实用新型涉及一种型材热切防变形装置，该装置设置在热锯锯口周围，包括导料机构、夹紧机构，导料机构位于夹紧机构的前侧来料方向；导料机构包括设置在辊道底座两侧的导料板、铰轴、螺杆调节机构；两块导料板的进料端通过铰轴与辊道底座铰接，导料板的出料端通过螺杆调节机构连接，导料板通过螺杆调节机构调整相互间的出口大小；夹紧机构夹紧机构由两个独立的夹紧单元构成，每个夹紧单元均包括液压油缸、与液压油缸的活塞杆连接的夹紧板，两个夹紧单元对称设置在辊道底座两侧。优点是：结构合理，保证型材轧件能顺利的导入位于其后的夹紧机构内，夹紧机构通过液压油缸的伸缩可调整夹紧板之间的距离，可适合多种型号的型材。

技术领域

本实用新型涉及一种型材热切防变形装置。

背景技术

薄壁大型材轧制工艺中，在定尺热切时，刚从轧机送出的高温薄壁型材在热锯的切制力及型材本身的应力作用下，切后的端口断面形状尺寸会发生很大的改变，而这种出现在端头的形变又是后续精整矫直的盲区，无法通过矫直来修正，如果把这部分变形区(长度为0.5-1米)切除，就会降低产品的成材率，造成很大的浪费；由若不切除，就要增加后续的校直工序，也会大大的增加生产成本。这样高温型材的热切防变形就亟待解决。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种型材热切防变形装置，对待切割型材进行限制，缩小热锯切制时型材的变形量。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种型材热切防变形装置，该装置设置在热锯锯口周围，包括导料机构、夹紧机构，导料机构位于夹紧机构的前侧来料方向；

导料机构包括设置在辊道底座两侧的导料板、铰轴、螺杆调节机构；两块导料板的进料端通过铰轴与辊道底座铰接，导料板的出料端通过螺杆调节机构连接，导料板通过螺杆调节机构调整相互间的出口大小；

夹紧机构夹紧机构由两个独立的夹紧单元构成，每个夹紧单元均包括液压油缸、与液压油缸的活塞杆连接的夹紧板，两个夹紧单元对称设置在辊道底座两侧。

所述的螺杆调节机构包括螺杆、调整螺套和铰接座；螺杆两端分别设有左旋螺纹、右旋螺纹，且与调整螺套螺纹连接，调整螺套另一端与导料板铰接，螺杆中间固定有用于调节的六角头。

还包括导向柱，所述的夹紧板中部与液压油缸的活塞杆连接，端部与两根导向柱连接。

所述的夹紧机构为两组，分列于热锯锯口两边。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

型材热切防变形装置结构合理，保证型材轧件能顺利的导入位于其后的夹紧机构内，夹紧机构通过液压油缸的伸缩可调整夹紧板之间的距离，可适合多种型号的型材。调节机构中间螺杆上的六角头通过扳手旋拧调整导料板的出口大小，使其与夹紧机构的夹紧板相对应，确保型材能够顺利的进入夹紧机构。使用本装置后，热切轧件之后的轧件断面畸变基本消失，在通过后续的精整矫正之后，轧件完全符合质量要求。即便个别轧件仍存在稍许误差，也可通过后续简单的校直工序满足质量要求。不仅提高了产品成材率和精整矫正及校直的工作效率，同时也避免了热切过程中时而出现的轧件突然移动从而造成的锯齿断落打锯现象，大大提高了锯切生产的稳定性、安全性。

附图说明

图1是型材热切防变形装置的主视图。

图2是型材热切防变形装置的俯视图。

图3是型材热切防变形装置的安装位置示意图。

图中：1-辊道底座 2-液压油缸 3-导向柱 4-夹紧板 5-轧件 6-导料板 7-螺杆8-六角头 9-调整螺套 10-铰轴 11-热锯 12-导向柱限定支座 13-铰支座。

具体实施方式