[实用新型]一种具有硝化和反硝化功能的生物滤池

说明书

本实用新型公开了一种具有硝化和反硝化功能的生物滤池，涉及污水处理技术领域，包括配水渠、配水配气层、承托层、反硝化滤料层、曝气层、硝化滤料层和清水区，所述配水渠、配水配气层、承托层、反硝化滤料层、曝气层、硝化滤料层和清水区沿竖直方向从下往上依次排列，所述配水配气层为滤砖结构。本实用新型公开的技术方案，将硝化滤料层和反硝化滤料层置于同一滤池，实现硝化和反硝化功能，相比二级串联工艺而言，可有效减少设备的占地面积，降低相应的建设成本；另外，配水配气层采用滤砖结构，与现有生物滤池的滤板/滤头配水配气方式相比，配气配水更均匀，可以实现整个滤池平面无死角水气分配。

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，特别涉及一种具有硝化和反硝化功能的生物滤池。

背景技术

生物滤池是一种集过滤、吸附、生物降解作用于一体的生物净化装置，其通过滤料层的吸附截留以及其上附着微生物的降解作用来实现水体中氨氮、总氮、CODcr、BOD5、SS以及TP的去除。根据其净化指标不同，生物滤池分为：碳氧化曝气生物滤池、硝化曝气生物滤池、碳氧化+硝化曝气生物滤池、反硝化生物滤池。目前工程中的生物滤池多采用上向流态，其设计结构由下至上包括：缓冲配水区、滤料支撑板、承托层、滤料层、清水区和超高，曝气层多采用穿孔管或单孔膜空气扩散器的曝气方式，设置于承托层中。反洗系统包括反洗进水和反洗进气两个部分，反洗水由缓冲配水区进入，上向流动。反洗气由反洗气管通入缓冲配水区中，与反洗水流向一致。

如若实现生物滤池对氮的去除，通常采用硝化滤池和反硝化滤池串联工艺，反硝化滤池可分为前置反硝化滤池和后置反硝化滤池两种，当进水碳源充足时，多采用前置反硝化滤池+硝化滤池的脱氮工艺，该种串联工艺需要至少两个反应池分别进行反硝化和硝化过程，因此，脱氮设备存在占地面积大的弊端。

现有技术中针对去除氮的生物滤池仍存在以下缺点：

(1)现有的生物滤池普遍采用滤板/滤头配水配气系统，这种结构存在水气分配不均匀的缺点，同时其施工安装过程较为繁琐，运行过程中多有破损、堵塞等问题，从而降低了生物滤池的使用寿命；

(2)实际工程中设计运行的生物滤池的整体高度过高，存在建设成本高、运输困难等问题；

(3)传统的硝化、反硝化生物滤池串联工艺至少需要两个反应池分别进行硝化、反硝化过程，存在脱氮设备占地面积大的弊端。已有的同步硝化反硝化工艺设计的性能参数不够理想，需进一步完善、优化。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有硝化和反硝化功能的生物滤池，方便运输，同时大幅提升了高滤料层曝气生物滤池的安装效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供一种具有硝化和反硝化功能的生物滤池，包括配水渠、配水配气层、承托层、反硝化滤料层、曝气层、硝化滤料层和清水区，所述配水渠、配水配气层、承托层、反硝化滤料层、曝气层、硝化滤料层和清水区沿竖直方向从下往上依次排列，所述配水配气层为滤砖结构。

其中一个实施例中，所述配水渠的长度为不大于4000毫米，宽度不大于500毫米，高度不大于500毫米，所述配水渠的侧面设置有进水口，所述配水渠的上部设置有穿孔盖板。

其中一个实施例中，所述盖板的厚度为10-15毫米。

其中一个实施例中，所述配水配气层的高度范围为150-200毫米，所述配水配气层包括多个均匀铺设于所述盖板上方的整个滤池截面的T型滤砖和多根设于所述T型滤砖底部拱形腔中的反洗进气管。

其中一个实施例中，所述T型滤砖下部开设有拱形空腔，所述反洗进气管道为穿孔管道，所述反洗进气管沿所述拱形空腔的长度方向延伸设置，所述反洗进气管间隔设置于所述T型滤砖下方。