[实用新型]颗粒剂二次过筛与收集装置

说明书

本实用新型公开了颗粒剂二次过筛与收集的装置。传统的颗粒转移方式为颗粒收集后通过人工进行转移耗时费力，颗粒使用管道进行转移时颗粒之间的碰撞、颗粒与管道罐壁的碰撞会影响颗粒的粒度，同时碰撞产生的细粉会影响颗粒分装。本发明专利很好的解决上述问题。

技术领域

本实用新型涉及颗粒通过管道转移后的过筛与收集，可有效杜绝因颗粒通过管道转移产生细粉影响粒度而造成分装时重差不稳等，具体为一种用于颗粒通过管道转移后过筛、收集装置。

背景技术

我公司颗粒剂制粒、干燥、过筛工序位于综合直接车间二楼，颗粒剂分装车间位于综合制剂车间一楼。颗粒制粒、干燥、过筛完成后装桶从制粒区域人工转移到颗粒分装区域。人员、物料进出生产区域消毒过程繁琐，搬运劳动量较大。二楼制粒车间与颗粒剂分装车间暂存间几乎处于同一垂直平面内，基于此情况设想将二楼制粒车间的合格颗粒通过管道利用落差直接输送到一楼颗粒机分装车间暂存间。中国药典（2015）对颗粒剂的粒度有明文要求，颗粒在通过管道的转运过程中自生碰撞、颗粒与罐壁碰撞会影响颗粒的粒度，同时会产生细粉，细粉进入合格颗粒后会影响颗粒分装时的重量精度。因此，需要设计一种装置来解决此类问题。

中国药典（2015）对颗粒剂的粒度有明文要求，颗粒在通过管道的转运过程中自生碰撞、颗粒与罐壁碰撞会影响颗粒的粒度，同时会产生细粉，细粉进入合格颗粒后会影响颗粒分装时的重量精度。因此，需要设计一种装置来解决此类问题。

实用新型内容

传统的颗粒转移方式为装桶后通过人工转运，如果转运距离远，将会耗费大量的人力、物力。通过管道转移，转移过程中颗粒之间碰撞、与罐壁碰撞会影响颗粒粒度并产生细粉，最终影响颗粒分装的装量差异。

本实用新型的目的在于提供一种用于颗粒通过管道转移后过筛与收集装置，以解决上述技术问题。

本实用新型提供如下技术方案：

颗粒剂二次过筛与收集装置，包括：玻璃视镜、管道接口、颗粒接收罐体、左立柱、出料口、压缩空气接入口、筛网安装孔、集尘罩上端、集尘罩、万向轮、右立柱；颗粒接收罐体的上方开设有管道接口，玻璃视镜安装于颗粒接收罐体的侧壁，颗粒接收罐体的下方开设有出料口，出料口与管道连接并连通，管道开设有压缩空气接入口以及筛网安装孔，集尘罩设置有集尘罩上端，管道远离出料口的一端与集尘罩上端连接并连通；颗粒接收罐体设置于左立柱和右立柱之间并与左立柱和右立柱连接，万向轮设置于左立柱和右立柱的底部。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，其中左立柱、右立柱与颗粒接收罐体连接，可根据安装设备现场的整体高度进行调节，其中集尘罩上端可移动并固定，可根据颗粒最终接受容器的尺寸进行调节，其中筛网安装孔可根据需求安装不同孔径的筛网。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，其中筛网安装孔可以根据需要打孔1-5排。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，其中筛网安装孔上可以安装不同孔径的筛网。

本实用新型提供的颗粒剂二次过筛与收集装置的有益效果是：

1、与传统的颗粒转运方式相比，此实用新型可节约大量的人力搬运。以转移1500kg颗粒计算，人工搬运距离减少1400米，颗粒转移时间可减少2h。

2、左、右立柱可根据需求调整并固定高度，增加其适应性。

3、筛网安装孔可安装不同孔径的筛网，可根据需求进行更换，保证颗粒的粒度。

4、筛网安装孔上方的压缩空气接入口一方面可提供颗粒转移过程的动力，

另一方面可对颗粒进行吹扫，将颗粒在转移过程中产生的细粉与合格颗粒进行风

选，从而达到分离作用。