[实用新型]一种石墨烯润滑油多重搅拌混合装置

说明书

本实用新型涉及石墨烯加工设备技术领域，具体涉及一种石墨烯润滑油多重搅拌混合装置，包括混合罐、盖板、排料口、搅拌轴、搅拌桨、搅拌电机、电磁加热线圈、导管。本实用新型的有益效果：通过电磁加热线圈通电，产生热量，来对混合罐内部进行加热，加速润滑油与石墨烯的混合程度，同时由搅拌桨进行搅拌，进而相对现有技术，较大程度提升了石墨烯与润滑油的混合效率，另外设置升降装置驱动搅拌桨在混合罐内上下移动，使搅拌桨的搅拌盲区减少，提高搅拌效率，设置泄压口及泄压机构，在混合罐内温度较高，产生的热蒸汽量较大时，通过泄压机构将多余的热蒸汽进行泄压，减少混合罐内的压力。

技术领域

本实用新型涉及石墨烯加工设备技术领域，具体涉及一种石墨烯润滑油多重搅拌混合装置。

背景技术

石墨烯是一种由碳原子以sp²杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料。石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。英国曼彻斯特大学物理学家安德烈·盖姆和康斯坦丁·诺沃肖洛夫，用微机械剥离法成功从石墨中分离出石墨烯，因此共同获得2010年诺贝尔物理学奖。石墨烯常见的粉体生产的方法为机械剥离法、氧化还原法、SiC外延生长法，薄膜生产方法为化学气相沉积法(CVD)。

石墨烯在与润滑油混合加工时，通常需要进行搅拌，加速石墨烯与润滑油的混合程度，提升混合效率，但是现有的混合设备只是单纯地对石墨烯与润滑油进行搅拌混合，这种混合方式效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种石墨烯润滑油多重搅拌混合装置，它可以实现至少一定程度上解决现有技术的问题。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种石墨烯润滑油多重搅拌混合装置，包括混合罐，所述混合罐上设有盖板，其底面设有连通其内部的排料口，所述盖板上竖直设有搅拌轴，所述搅拌轴的下端延伸至混合罐内且设有多个搅拌桨，所述搅拌轴由安装在盖板上的搅拌电机驱动转动，所述混合罐周面上套设有电磁加热线圈，所述电磁加热线圈由外部电源供电，并对所述混合罐进行加热，所述盖板上穿设有两个延伸至混合罐内的导管，两个所述导管分别定义为石墨烯导管、润滑油导管。

进一步地，所述搅拌轴由升降装置驱动其竖直移动，使所述搅拌桨在混合罐内上下移动，所述升降装置包括设于盖板上方的升降板，所述搅拌电机安装在升降板上，所述升降板由阵列竖直设于盖板上的多个气缸驱动其上下移动。

进一步地，所述盖板上竖直设有多个导柱，所述导柱滑配穿透升降板。

进一步地，所述混合罐周面上设有一连通其内部的泄压口，所述泄压口上设有泄压机构，所述泄压机构包括同轴固接在泄压口内的环形电磁铁，所述泄压口口部同轴滑配卡合有活塞，所述活塞在泄压口内沿泄压口轴向自由滑动，其朝向所述环形电磁铁一端同轴设有连接柱，所述连接柱能自由通过环形电磁铁上中孔且与中孔孔壁具有供热蒸汽流通的缝隙，所述活塞端面上沿其轴向阵列设有多个与环形电磁铁上中孔错开的泄压槽，使所述环形电磁铁与活塞表面相抵时，相抵面具有气密封状态，所述连接柱穿出环形电磁铁一端设有一导磁块，所述导磁块与环形电磁铁之间设有一弹性件，所述弹性件抵顶导磁块并驱动导磁块朝远离环形电磁铁方向移动，使所述活塞与环形电磁铁表面相抵。

进一步地，所述弹性件为弹簧，所述弹簧套装在连接柱上，其弹力方向两端分别抵顶所述环形电磁铁、导磁块。

本实用新型的有益效果：通过电磁加热线圈通电，产生热量，来对混合罐内部进行加热，加速润滑油与石墨烯的混合程度，同时由搅拌桨进行搅拌，进而相对现有技术，较大程度提升了石墨烯与润滑油的混合效率，另外设置升降装置驱动搅拌桨在混合罐内上下移动，使搅拌桨的搅拌盲区减少，提高搅拌效率，设置泄压口及泄压机构，在混合罐内温度较高，产生的热蒸汽量较大时，通过泄压机构将多余的热蒸汽进行泄压，减少混合罐内的压力。