[实用新型]一种铁芯上料装置

说明书

本实用新型属于自动组装技术领域，公开了一种铁芯上料装置，所述铁芯上料装置包括多个套管，每个套管内能够容置多个铁芯，在容置时，多个铁芯沿所述套管的长轴方向依次排布，所述铁芯轴线垂直于所述套管长轴。本实用新型的铁芯上料装置，通过设置多个套管，在套管内装入铁芯，铁芯在套管内的一致排列，上料时一致角度姿态输出，无需人工调整，提高了上料效率。套管长度可以根据需要进行调整以一次性装入任意数量的铁芯；多个套管互为备份和接续供料，加快上料进程。

技术领域

本实用新型涉及自动组装技术领域，尤其涉及一种铁芯上料装置。

背景技术

电机自动机的装配生产过程中，很大一部分工作都是人工进行装配的，其中自动机的绝缘物组立包括了上绝缘物、铁芯和下绝缘物，将三者位置和角度调整好进行装配，而铁芯尺寸细小，不容易操作调整，因此人工装配会消耗大量的时间成本，铁芯自动上料装置应运而生。

传统的电机自动机铁芯上料方式如图1所示，将所有待上料的铁芯100倒入震动盘200内，通过震动盘200震动使铁芯100转动和移动过程中调整姿态，最后进入传送装置上料，这种方式存在以下风险：第一是铁芯100倒入震动盘200后会造成铁芯100轴弯不良现象；第二，轴长的铁芯100存在经常卡料及造成轴弯不良现象；第三，如果铁芯100两端轴长差异小，铁芯100很难实现防反功能；第四，铁芯摆盒工艺还是需要人工参与，操作不方便，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铁芯上料装置，以解决传统铁芯上料效率低和废品率高的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种铁芯上料装置，包括多个套管，每个所述套管内能够容置多个铁芯，在容置时，多个铁芯沿所述套管的长轴方向依次排布，所述铁芯轴线垂直于所述套管长轴。

可选地，所述套管一端封闭，另一端开口。

可选地，所述套管的内腔包括沿长轴方向延伸贯通的第一腔体、第二腔体和第三腔体，所述第一腔体位于中间，所述第二腔体和所述第三腔体分别位于所述第一腔体的两侧。

可选地，所述套管包括上壳体和下壳体，所述上壳体和所述下壳体的横截面均为U型，所述上壳体和所述下壳体开口相对，围设形成所述第一腔体，所述上壳体和所述下壳体间隔设置形成两个开口，所述第一腔体通过两个所述开口分别连通于所述第二腔体和所述第三腔体。

可选地，所述上壳体和所述下壳体均为由三个第一隔板依次连接而成。

可选地，所述上壳体和所述下壳体中，相连的两个所述第一隔板之间的夹角为直角。

可选地，所述第二腔体和所述第三腔体在所述第一腔体两侧延展方向的长度不同。

可选地，所述第二腔体和所述第三腔体在垂直于所述套管长轴方向的厚度均小于所述第一腔体的厚度。

可选地，所述第二腔体由三个第二隔板依次连接而成，所述第三腔体由三个第三隔板依次连接而成。

可选地，相连的两个所述第二隔板之间的夹角为直角，相连的两个所述第三隔板之间的夹角为直角。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型的铁芯上料装置，通过设置多个套管，在套管内容置多个铁芯，多个铁芯在套管内的一致排列，上料时一致角度姿态输出，无需人工调整，提高了上料效率。

(2)套管长度可以根据需要进行调整以一次性装入任意数量的铁芯；多个套管互为备份和接续供料，加快上料进程。

附图说明

图1是现有技术中电机自动机铁芯上料方式示意图；

图2是本实用新型提供的铁芯上料装置整体结构示意图；