[实用新型]管状试样

说明书

本实用新型公开了一种管状试样，属于复合管技术检测领域。该管状试样包括管料部、焊料部和试样缺陷，管料部包括第一金属管和第二金属管，焊料部由焊接材料制成；第二金属管套装在第一金属管内，第一金属管的内壁与第二金属管的外壁贴合；焊料部设置于管料部底面，焊料部与管料部焊接连接，试样缺陷设置于管料部和/或焊料部上。本实用新型通过在管料部中第一金属管与第二金属管复合，并且在管料部上连接焊料部的方式，模拟实际情况中复合管的组装方式。通过在管料部上设置试样缺陷的方法，使试样内部存在有形状与大小均为固定值的缺陷，即可以通过试样中存在的具有固定值的试样缺陷的位置和大小，确定对于试样进行检测的超声波检测方式的准确性。

技术领域

本实用新型涉及复合管技术检测领域，特别涉及一种管状试样。

背景技术

复合管是指输送气体或者液体，并且承载一定压力的运输设备。在工业运输过程中，复合管通常用于运输易使其产生腐蚀的高危介质。

由于复合管易被腐蚀，因此需要定期对其腐蚀状态进行检测，以判断其是否适合继续工作。相关技术中，通常通过超声波探测的方式检测复合管的被腐蚀状态。

然而，不同的超声波探测方式的准确性不同，无法确定复合管内部的确切状态。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种管状试样，能够使对于试样进行检测的超声波检测方式的准确性得以确定：

提供了一种管状试样，该管状试样包括管料部、焊料部和试样缺陷；

管料部包括第一金属管和第二金属管，焊料部由焊接材料制成；

第二金属管套装在第一金属管内，第一金属管的内壁与第二金属管的外壁贴合；

焊料部设置于管料部底面，焊料部与管料部焊接连接。

试样缺陷设置在管料部和/或焊料部上。

在一个可选的实施例中，试样缺陷包括矩形槽状缺陷。

在一个可选的实施例中，管料部中设置有n个矩形槽状缺陷，n≥2。

在一个可选的实施例中，矩形槽状缺陷包括目标边缘，目标边缘为与管料部底面最接近的边缘，n个矩形槽状缺陷中至少两个矩形槽状缺陷的目标边缘在管料部的目标横截面上。

在一个可选的实施例中，至少两个矩形槽状缺陷的目标边缘在目标横截面上交替设置于第一金属管的外侧与第二金属管的内侧。

在一个可选的实施例中，相邻两个矩形槽状缺陷的目标边缘的中点与目标圆心构成的夹角相等，目标圆心为目标横截面的圆心。

在一个可选的实施例中，该试样缺陷的设置深度与验收等级成正相关，验收等级为对管状试样对应的实际产品进行验收时依据的标准等级。

在一个可选的实施例中，管状试样包括至少两个管料部；

两个管料部通过焊料部焊接连接。

在一个可选的实施例中，该试样缺陷的边缘与焊料部之间的距离大于距离阈值。

在一个可选的实施例中，该第一金属管与该第二金属管应用的金属材料不同。

通过在管料部中第一金属管与第二金属管的冲压成型进行两金属管间的复合，并且在管料部上连接焊料部的方式，模拟实际情况中压力容器用复合管的组装方式。通过在管料部上设置试样缺陷的方法，使试样内部存在有形状与大小均为固定值的缺陷，在将该管状试样进行超声波检测的过程中，即可以通过试样中存在的具有固定值的试样缺陷的位置和大小，确定对于试样进行检测的超声波检测方式的准确性。

附图说明