[实用新型]一种湿法水玻璃生产的过滤装置

说明书

本实用新型公开了一种湿法水玻璃生产的过滤装置，压滤机泵置于地面，反应釜、高位中转搅拌机均通过脚架放置在地面上，高位中转搅拌机通过第一输送管路与反应釜连通，高位中转搅拌机通过第二输送管路连通压滤机泵，压滤机泵通过第三输送管路连接在板框式压滤机上，板框式压滤机出料口与调模调浓系统连通，调模调浓系统与储罐连通，高位中转搅拌机的搅拌罐筒体最底部高于压滤机泵的进料口500mm，板框式压滤机滤板的最下部高于压滤机泵出料口2500mm。本实用新能够方便滤渣的清理，且减小清理频次，极大地减小了劳动强度，且避免了二次压滤工序，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型属于水玻璃生产技术领域，具体涉及一种湿法水玻璃生产的过滤装置。

背景技术

湿法工艺是国家倡导和推行的水玻璃生产方法，具有低碳节能、绿色环保的特点，它是利用烧碱和石英砂在反应釜中，高温高压生成水玻璃，为了提高水玻璃的模数，一般加入超过额定值30%的石英砂，这一部分石英砂必须通过压滤的方式去除，才能获得清澈的液体水玻璃，通常的方法是将反应完成的水玻璃，在降低釜内压力后，排放到沉淀槽，经过沉淀后，在用压滤机泵送入板框式压滤机过滤，此方法虽然可以降低水玻璃及石英砂混合液的温度，减少高温对滤板的损伤，但沉淀槽中积淀的大量石英砂清除非常困难，需要人工并借助小型挖掘机来完成，劳动强度大，清理频次高，另外过滤后的水玻璃还需要转移到另外一个中转罐中，再通过压滤机泵，打入压滤机过滤，效率低，影响水玻璃的生产。

实用新型内容

本实用新型提出了一种湿法水玻璃生产的过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种湿法水玻璃生产的过滤装置，包括反应釜、高位中转搅拌机、压滤机泵、板框式压滤机、第一阀门、第二阀门、第三阀门、第一输送管路、第二输送管路和第三输送管路，所述压滤机泵置于地面，所述反应釜、高位中转搅拌机均通过脚架放置在地面上，所述高位中转搅拌机通过第一输送管路与反应釜连通，所述高位中转搅拌机通过第二输送管路连通压滤机泵，所述压滤机泵通过第三输送管路连接在板框式压滤机上，所述板框式压滤机出料口与调模调浓系统连通，所述调模调浓系统与储罐连通，所述第一输送管路上设有第一阀门，所述第二输送管路上设有第二阀门，所述第三输送管路上设有第三阀门，所述高位中转搅拌机的搅拌罐筒体最底部高于压滤机泵的进料口500mm，所述板框式压滤机滤板的最下部高于压滤机泵出料口2500mm。

在本实用新型的湿法水玻璃生产的过滤装置中，所述第一输送管路一端连接在反应釜出料口上，另一端连接在高位中转搅拌机进料口上。

在本实用新型的湿法水玻璃生产的过滤装置中，所述第二输送管路一端连接在高位中转搅拌机出料口上，另一端连接在压滤机泵进料口上。

在本实用新型的湿法水玻璃生产的过滤装置中，所述第三输送管路一端连接在压滤机泵出料口上，另一端连接在板框式压滤机进料口上。

实施本实用新型的这种湿法水玻璃生产的过滤装置，具有以下有益效果：

（1）本实用新型的湿法水玻璃生产的过滤装置能够方便滤渣的清理，且减小清理频次，极大地减小了劳动强度，且避免了二次压滤工序，提高了工作效率；

（2）板框式压滤机滤板的最下部高于压滤机泵出料口2500mm，能够便于对压滤后的固液进行分离，将滤渣全部落到地面，方便滤渣的堆积，减小清理频次，且由于地面空旷，方便滤渣的清除，极大地减小了劳动强度，高位中转搅拌机的搅拌罐筒体最底部高于压滤机泵的进料口500mm，打开第二阀门，水玻璃自流进压滤机泵内，便于泵送工作的进行；

（3）将过滤后的水玻璃导入调模调浓系统，进行调浓调模得到合格的水玻璃，避免了再次进行压滤工作，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型湿法水玻璃生产的过滤装置的结构示意图。

具体实施方式