[实用新型]一种胶铁结构及背光模组

说明书

本实用新型公开一种胶铁结构及背光模组，该胶铁结构包括拼接在一起的胶框与铁框，铁框包括底板以及形成于底板的上侧边、左侧边及右侧边上的侧壁，侧壁上开设有扣合孔，胶框包括冂字型的主框，主框的上侧、左侧及右侧对应扣合孔形成有扣合块，扣合块卡入至扣合孔中，主框侧边形成扣合块处向上延伸形成一第一加强部。本实用新型通过在胶框与铁框的扣位处只保留胶框上的扣合块及第一加强部，其它地方进行减胶处理，形成缺口，从而达到节省成本的目的，提升产品的竞争能力；并且，胶框与铁框可以单独分开生产，可以批量量产，也有利于降低生产成本；胶框与铁框组装在一起也非常便利，可以采用采用机械自动组装，生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种胶铁结构及背光模组。

背景技术

液晶显示模组具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。现有市场上的液晶显示模组大部分为背光型液晶显示模组，其包括液晶面板及背光模组(backlight module)。液晶面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，并在两片玻璃基板上施加驱动电压来控制液晶分子的旋转方向，以将背光模组的光线折射出来产生画面。由于液晶面板本身不发光，需要借由背光模组提供的光源来正常显示影像，因此，背光模组成为液晶显示器的关键零组件之一。

随着背光模组行业日益激烈，降低背光模组成本，已经成为提高有力竞争的保障。背光模组中包括有胶框与铁框，一些小尺寸(0-7寸以下)的背光模组中，背板(铁框)与胶框在结构上已实现胶铁一体结构，作业模式为自动化生产，故生产成本已颠覆式降低。但，中尺寸(7-16寸)的背光模组仍采用胶铁分离这一结构，作业模式只能实现半自动化生产(只能及其贴附膜材)，人力成本紧张，成本难于控制；并且因成本高昂，对于竞争激烈的市场，无法批量量产。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种胶铁结构及背光模组。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：本实用新型提供一种胶铁结构，包括拼接在一起的胶框与铁框，所述铁框包括底板以及形成于所述底板的上侧边、左侧边及右侧边上的侧壁，所述侧壁上开设有扣合孔，所述胶框包括冂字型的主框，所述主框的上侧、左侧及右侧对应所述扣合孔形成有扣合块，所述扣合块卡入至所述扣合孔中，所述主框侧边形成扣合块处向上延伸形成一第一加强部。

进一步地，所述第一加强部外侧面上形成有定位槽，所述底板的侧壁上对应所述定位槽设有定位块，所述定位块卡合于所述定位槽中。

进一步地，每一所述定位槽位于一扣合块的上方，每一所述定位块位于一扣合孔的上方。

进一步地，所述铁框四个角处的侧壁分别形成一第一缺口，所述主框的四个角处向上延伸形成第二加强部，所述第二加强部与所述第一缺口相匹配，所述第二加强部与所述第一缺口相卡合。

进一步地，所述第二加强部的外侧凸起，凸起的高度等于所述铁框侧壁的厚度。

进一步地，所述铁框的底板下侧向上翘起，形成一“L”型挡板。

进一步地，所述“L”型挡板两端分别设有一第二缺口，所述第二缺口的宽度等于所述主框的第二加强部的厚度，所述主框下侧的第二加强部卡合于所述第二缺口中。

进一步地，所述“L”型挡板两端分别与所述铁框的左侧壁、右侧壁形成一缝隙，所述主框对应所述缝隙分别设有一挡块。

进一步地，所述主框上侧上相邻的两第一加强部之间形成一第三缺口，所述主框左侧上相邻的两第一加强部之间形成一第三缺口，所述主框右侧上相邻的两第一加强部之间形成一第三缺口。

本实用新型提供一种背光模组，包括上述的胶铁结构。