[实用新型]一种曲轴切边用推飞边及锻件装置

说明书

本实用新型公开一种曲轴切边用推飞边及锻件装置，切边上模的两侧的上模板上设置止动槽，止动套一端固定在所述止动槽内，另外一端与推飞边板固定，止动套内设置推飞边弹簧；所述切边上模上设置推杆孔，推杆的具有凸沿的一端设置在所述推杆孔内，推杆的另外一端凸起于切边上模的型面。本实用新型的优点是：保证了锻件的长度尺寸，残留飞边等表面质量；保证了非调质钢锻件开始空冷的温度，从而保证了锻件的硬度及机械性能能指标，为整个曲轴锻造生产线全自动化生产提供保证。

技术领域

本实用新型涉及锻造领域，具体是一种将锻件飞边切除的装置。

背景技术

曲轴切边工序，因切边上下模存在剪切及局部镦粗的过程，飞边与切边上模因剪切变形易翘卷到切边上模，锻件因产生局部镦粗易粘在切边上模上。传统生产时会有操作工对粘切边上模的锻件及飞边进行手工推压，若推压时间较长，会影响下一个锻件的生产，即下一个锻件的切边温度可能降低，导致锻件切边后的锻件的长度尺寸及残留飞边的大小不稳定，增加后续的修磨残留飞边时间，不利于整个生产线操作节拍的提升。若自动化生产则可能导致飞边或锻件因粘到切边上模上，导致机械手不能抓取到锻件或飞边，造成生产线异常停机，产生过程废品。对于非调质钢锻件，若切边工序生产节拍及温度不能保证，将导致锻件的硬度及机械性能等指标不宜保证。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种曲轴切边用推飞边及锻件装置，包括切边上模和切边下模，曲轴锻件设置于切边上模和切边下模之间，切边上模和切边下模与曲轴锻件接触的一侧设置与曲轴锻件形状匹配的凹凸面；所述切边上模包括上模板，所述上模板与滑块固定；

切边上模固定在上垫板上，上垫板上方为盖板，上模板与滑块连接；

所述切边上模的两侧的上模板上设置止动槽，止动套一端固定在所述止动槽内，另外一端与推飞边板固定，止动套内设置推飞边弹簧；所述推飞边板中间通孔与飞边的外廓匹配以保证飞边切除后与工件脱离；所述切边上模上设置推杆孔，推杆的具有凸沿的一端设置在所述推杆孔内，推杆的另外一端凸起于切边上模的型面。推杆的作用是将在切飞边过程中嵌入切边上模型面的凹槽中的工件顶出，避免锻件因产生局部镦粗粘在切边上模上；

所述推杆孔内设置推件弹簧，所述推件弹簧的两端分别与推杆和顶杆压盖抵接，顶杆压盖固定于上垫板上，且和上垫板的表面持平。

所述止动套包括止动滑套，止动滑套的凸起外缘端设置在止动槽内，止动滑套的内部设置推飞边弹簧，止动滑套端部与推飞边板通过螺栓固定。

本实用新型的优点是：克服了锻件因产生局部镦粗易粘在切边上模的问题，降低工人劳动强度，保证生产节拍的一致性，保证了锻件的长度尺寸，残留飞边等表面质量；保证了非调质钢锻件开始空冷的温度，从而保证了锻件的硬度及机械性能能指标，为整个曲轴锻造生产线全自动化生产提供保证。设计中提供可观察切边上下模间隙的空间，设计了炉号等字头等的安装更换空间，安装调整方便。

附图说明

图1为本实用新型的切边上模仰视图；

图2为图1的A-A位置截面示意图；

图3为图1的B-B位置截面示意图；

图4为推杆与型面的示意图；

图5为止动套结构示意图；

图中，1、推飞边板，2、上模板，3、切边上模，4、弹簧止动套，5、推飞边弹簧，6、盖板，7、推件顶杆，8、推件弹簧，9、上垫板，10、顶杆压盖，11、滑块。

具体实施方式