[实用新型]一种粉料筒仓自动化除尘装置

说明书

本实用新型涉及一种粉料筒仓自动化除尘装置，所属粉料筒仓设备技术领域，包括粉料筒仓，粉料筒仓上端设有与粉料筒仓相连通的除尘组件，粉料筒仓下端设有粉料出料管，粉料出料管上设有与粉料出料管相套接且与除尘组件相连通的除尘回收法兰管。粉料筒仓包括混料罐，混料罐下端设有与粉料出料管相连通的出料口。除尘组件包括与混料罐相连通式套接的筒仓外壳罐，混料罐上端设有与筒仓外壳罐相连通的吸尘风机，筒仓外壳罐下端设有与除尘回收法兰管相连通的排尘口。具有结构紧凑粉料回用率高、除尘效果好和气压稳定性强的特点。解决了粉尘外溢引起卡嵌污染的问题。提高生产过程的环保性和运行的可靠性。

技术领域

本实用新型涉及粉料筒仓设备技术领域，具体涉及一种粉料筒仓自动化除尘装置。

背景技术

目前在商品混凝土设备的配置中，一套商品混凝土设备，一般都配置4～5个粉料筒仓。在对粉料筒仓泵送粉料的过程中，会产生大量的粉尘。目前商品混凝土设备一般采用二种方式除尘，一种是将除尘器放在粉料筒仓顶部，另一种是将除尘器放在地面。前一种方式，除尘器的日常维护保养需要保养人员爬到筒仓顶部进行维护 保养，由于使用不当或保养不及时，造成除尘器的滤芯堵塞。在泵送粉料时粉料冲破滤芯后，进入大气从而造成环境污染。后一种方式，虽然解决了前一种方式的维护保养问题，但除尘后会产生大量的粉料，其后期处理又产生了新的问题。一般情况是：一是浪费掉，污染环境；另一是通过人工方式，爬到筒仓顶部后，将除尘后的粉料倒入粉料筒仓内，继续利用。

一般混凝土搅拌站的水泥、粉煤灰、矿粉等粉状材料主要采用密封粉料筒仓储存。粉料经罐式运输车向筒仓泵送，为有效排出运输车向筒仓泵送粉料时产生的气压，确保筒仓的安全，筒仓上部一般安装有除尘装置和压力安全阀。在使用过程中经常出现粉料向筒仓泵入过多、或粉料堵塞除尘装置，导致筒仓内气压异常升高等情况，此时筒仓顶部的压力安全阀会在筒仓气压达到一定的程度时自动打开，释放筒仓内过大的气压，从而防止筒仓可能出现的损坏。但在压力安全阀打开释放筒仓内过大气压的同时也会溢出大量的带粉料的气体，形成的粉尘造成空气污染，严重破坏环境。

发明内容

本实用新型主要解决现有技术中存在粉料回用率低、容易堵塞和气压稳定性差的不足，提供了一种粉料筒仓自动化除尘装置，其具有结构紧凑粉料回用率高、除尘效果好和气压稳定性强的特点。解决了粉尘外溢引起卡嵌污染的问题。提高生产过程的环保性和运行的可靠性。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种粉料筒仓自动化除尘装置，包括粉料筒仓，所述的粉料筒仓上端设有与粉料筒仓相连通的除尘组件，所述的粉料筒仓下端设有粉料出料管，所述的粉料出料管上设有与粉料出料管相套接且与除尘组件相连通的除尘回收法兰管。所述的粉料筒仓包括混料罐，所述的混料罐下端设有与粉料出料管相连通的出料口。所述的除尘组件包括与混料罐相连通式套接的筒仓外壳罐，所述的混料罐上端设有与筒仓外壳罐相连通的吸尘风机，所述的筒仓外壳罐下端设有与除尘回收法兰管相连通的排尘口。

作为优选，所述的吸尘风机下端设有粉料搅拌电机，所述的粉料搅拌电机下端设有与粉料搅拌电机相插嵌式卡簧限位的旋轴，所述的旋轴上设有若干呈螺旋状分布的搅拌杆。

作为优选，所述的粉料搅拌电机与吸尘风机间设有机电安装架。

作为优选，所述的粉料搅拌电机与混料罐间设有网格滤粉隔板。

作为优选，所述的筒仓外壳罐与混料罐间设有与排尘口相连通的集尘布袋，所述的集尘布袋与吸尘风机间设有导尘板。

作为优选，所述的除尘组件上端设有维修仓门。

作为优选，所述的粉料出料管上设有出料阀。

作为优选，所述的除尘回收法兰管上设有除尘阀。

本实用新型能够达到如下效果：