[实用新型]链板式高温还原炉

说明书

本实用新型公布了一种链板式高温还原炉，由蒸发预热部、高温还原部和冷却部组成，蒸发预热部和冷却部位于炉体一侧，高温还原部位于炉体另一侧，蒸发预热部位于冷却部上方，蒸发预热部和冷却部之间设有烟气室，蒸发预热部、高温还原部和冷却部分别设有第一链板机、第二链板机和第三链板机，冷却部下部设有充气室，高温还原部设有至少一个燃料喷嘴，高温还原部第二链板机的外部还设有密封气室。本实用新型利用链板式高温还原炉作为主要火化提炼设备，设备构造简单独特，操作方便、造价低，经过蒸发脱水、预热、高温还原和冷却后，能够使物料燃烧完全。

技术领域

本实用新型属于固体废弃物回收处理设备领域，具体涉及一种链板式高温还原炉，尤其涉及一种用于处置钢铁厂收尘灰的链板式高温还原炉。

背景技术

钢铁厂收尘灰包括长流程企业产生的高炉灰、转炉灰和短流程企业产生的电炉灰，产废量约占钢铁产量3％-5％，2017年我国电炉钢产能达1.4亿吨，约产生280万吨电炉粉尘。这种收尘灰铁含量通常达到35-55％以上，若直接返回高炉利用，会在高炉内产生锌的循环和富集，危害高炉生产；收尘灰中锌含量5-30％，铅含量1-4％，氯含量4％左右，若以传统方式填埋弃置，则会污染环境，危害人体健康。钢铁厂收尘灰是具有很高回收价值的二次资源，但同时也是钢铁行业目前最难处置的工业固废之一，尤其是电炉灰，根据《国家危险废物名录》(2018版)，电炉灰被归入含铅废物类管理，危废代码HW31(312-001-31)。如果能把收尘灰中的金属铁和锌分离出来并实现综合利用，将具有重要的经济价值。因此开展对收尘灰的回收利用，不仅可以使宝贵的资源得到充分利用，还可以减少其对环境的污染。

目前，对钢铁厂收尘灰的回收主要有火法和湿法两种。湿法工艺流程长，生产效率低，特别是废水排放量大，易产生二次污染，同时对成分要求高，多数收尘灰很难达到，处置成本高。火法工艺中，主要是采用回转窑高温还原挥发工艺，其有价金属回收率低，由于收尘灰中铁含量高，煅烧时窑内液相量大，容易结块，严重影响回转窑的生产运行；同时产品质量差，燃料消耗大，能量利用率低。近年来火法工艺采用转底炉或微波炉等新工艺和设备，由于设备造价高、采用燃气或者电能为能源、生产成本较高，没有获得有效推广。

发明专利CN 106191453 B公开了一种利用转底炉尘灰回收锌富集物和氯化钾的方法，该方法首先将转底炉尘灰用水浸润，然后进行浆化和浸提，将浸提后的浆液固液分离，将得到的固体再进行洗涤和干燥，该专利中采用湿法处理转底炉尘灰，其生产效率较低，废水排放量大。

发明专利CN 102899505 A公布了一种利用回转窑回收锌的方法及装置，通过将高炉灰、电炉灰、无烟煤和瓦斯泥混合后送入回转窑高温燃烧，使锌形成气化锌，然后将气化锌降温的同时除去灰尘，将气化锌降温后在空气中氧化，然后送入收尘室回收。该方法回收锌效率低，而高炉灰和电炉灰中铁含量高，煅烧时窑内液相量大，容易结块，严重影响回转窑的生产运行。

上述两种方法生产效率较低，能耗成本高，而且收尘灰中的锌没有得到有效地回收，回收过程中容易产生二次污染。

实用新型内容

为了克服现有技术中的问题，本实用新型提供一种链板式高温还原炉，在将钢铁厂收尘灰研磨后进行成球造粒，经过蒸发脱水、预热、高温还原和冷却后，使物料中的锌铅经过高温还原后挥发排出后回收，从而实现无害化、资源化处置钢铁厂收尘灰，完全消除二次污染风险。

为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种链板式高温还原炉，包括炉体和由炉体包裹所形成的空腔，其特征在于，所述空腔由蒸发预热部、高温还原部和冷却部组成；所述蒸发预热部和冷却部位于炉体一侧，所述高温还原部位于炉体另一侧，所述蒸发预热部位于冷却部上方，所述蒸发预热部和冷却部之间设有烟气室，所述蒸发预热部、高温还原部和冷却部分别设有第一链板机、第二链板机和第三链板机。

进一步地，所述蒸发预热部上部设有第一进料口和第一烟气出口，下部设有至少一台第一链板机。