[实用新型]一种钢板自动上料自动效正装置

说明书

本实用新型公开了一种钢板自动上料自动效正装置，涉及自动效正装置领域，针对现有钢板自动上料后还需要进行肖组，大大的拖慢了生产效率的问题，现提出如下方案，其包括中置框，所述中置框的左、右两侧分别固定连接有出料箱、进料箱，所述中置框的前、后两侧内壁之间固定连接有滑杆，所述中置框内设置有中置箱，所述中置箱上表面左、右两侧均固定连接有套筒，所述套筒滑动套接在滑杆表面，且套筒的前、后两端均设置第一弹簧，所述进料箱内设置有压辊，所述进料箱的前、后两侧内壁均开设有滑道，每个所述滑道内均开设有滑槽，所述滑槽内设置有电机箱。本装置具有可以方便快捷的进行上料，可自动进行校正，大大的提高了生产效率的特点。

技术领域

本实用新型涉及自动效正装置领域，尤其涉及一种钢板自动上料自动效正装置。

背景技术

钢结构加工领域，需要大量的钢板原料，钢板的面积一般较大，重量也相应的很大，将钢板放置到加工工位上是一件不太容易的事情，现有技术中，通常还需要对钢板进行冲孔等的加工，这就使得在加工时需要对钢板进行校正，而此工序大大的降低了生产的效率。因此提出一种钢板自动上料自动效正装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种钢板自动上料自动效正装置，解决了现有钢板自动上料后还需要进行肖组，大大的拖慢了生产效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢板自动上料自动效正装置，包括中置框，所述中置框的左、右两侧分别固定连接有出料箱、进料箱，所述中置框的前、后两侧内壁之间固定连接有滑杆，所述中置框内设置有中置箱，所述中置箱上表面左、右两侧均固定连接有套筒，所述套筒滑动套接在滑杆表面，且套筒的前、后两端均设置第一弹簧，所述进料箱内设置有压辊，所述进料箱的前、后两侧内壁均开设有滑道，每个所述滑道内均开设有滑槽，所述滑槽内设置有电机箱，且电机箱内设置有电机，所述电机箱的上表面与滑槽内壁之间设置有第二弹簧。

优选的，两个所述套筒分别滑动连接在各自一侧的滑杆的表面。

优选的，每个所述套筒的前、后两侧端面均与各自一侧的中置框的内壁之间固定连接有第一弹簧，且第一弹簧套设在滑杆的表面。

优选的，所述中置箱左、右两侧开口均开设有弧形钝角进口。

优选的，所述压辊的前、后两端均穿过前、后两侧的滑道，延伸在前、后两侧的滑槽内。

优选的，所述压辊两端延伸端均固定连接在电机的输出端，且电机箱滑动连接在滑槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过中置框、出料箱、进料箱、滑杆、中置箱、套筒、第一弹簧、压辊、滑道、滑槽、电机箱、第二弹簧，使得本装置可以通过电机带动压辊转动，对钢板原料进行摩擦输送，且电机箱通过第二弹簧滑动连接在滑槽内，因此可以传输不同厚度规格的钢板，且钢板进入中置箱后由于传送过程中的摩擦等原因造成其位置可能不正，因此会通过与压辊以及中置箱内壁之间的应力推动中置箱向一侧滑动进而压缩第一弹簧，在钢板完全离开进料箱至在左右两侧第一弹簧的弹力下，中置箱将会重新校正居中，进如下一工序进行加工。

使得本装置具有可以方便快捷的进行上料，可自动进行校正，大大的提高了生产效率的特点。

附图说明

图1为本实用新型的一种钢板自动上料自动效正装置的结构的剖视图。

图2为本实用新型的一种钢板自动上料自动效正装置的俯视结构的剖视图。

图3为本实用新型的一种钢板自动上料自动效正装置的侧视结构的剖视图。

图中标号：1中置框、2出料箱、3进料箱、4滑杆、5中置箱、6套筒、7第一弹簧、8压辊、9滑道、10滑槽、11电机箱、12第二弹簧。