[实用新型]一种车床自动上料旋转料仓

说明书

本实用新型公开了一种车床自动上料旋转料仓，涉及自动上料装置领域，针对现有车床通过人工上料大大降低生产效率的问题，现提出如下方案，其包括主箱，所述主箱的左侧开设有第一槽体，所述主箱的右侧开设有第二槽体，所述第二槽体内设置有置物框，所述第二槽体的前、后两侧内壁开设有滑槽，所述置物框的前、后两侧面均固定连接有滑板，所述滑板的上表面设置有液压杆，所述置物框的后侧开设有第一开口，所述置物框的后侧内壁设置有挡板，所述第一槽体的右侧内壁开设有第二开口，所述第一槽体的前、后两侧均设置有转盘，前、后两个所述转盘之间固定连接有搁置板。本装置具有方便上料，方便自动夹持，大大的提高上料效率，提高了生产率的特点。

技术领域

本实用新型涉及自动上料装置领域，尤其涉及一种车床自动上料旋转料仓。

背景技术

数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。

而目前大多数的车床还都是通过人工进行上料，特别在对于小型杆状零部件的车削加工中，车削的进度非常快，需要不间断的上料，这就人工的上料，卡紧将会大大的拖慢生产的效率。因此提出一种车床自动上料旋转料仓。

实用新型内容

本实用新型提出的一种车床自动上料旋转料仓，解决了现有车床通过人工上料大大降低生产效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种车床自动上料旋转料仓，包括主箱，所述主箱的左侧开设有第一槽体，所述主箱的右侧开设有第二槽体，所述第二槽体内设置有置物框，所述第二槽体的前、后两侧内壁开设有滑槽，所述置物框的前、后两侧面均固定连接有滑板，所述滑板的上表面设置有液压杆，所述置物框的后侧开设有第一开口，所述置物框的后侧内壁设置有挡板，所述第一槽体的右侧内壁开设有第二开口，所述第一槽体的前、后两侧均设置有转盘，前、后两个所述转盘之间固定连接有搁置板，所述第一槽体的左侧设置活动连接有转板，所述第一槽体的下侧固定连接有限位台。

优选的，所述置物框前、后两侧固定连接的滑板均延伸在各自一侧的滑槽内。

优选的，所述液压杆固定安装在滑槽的上内壁.且每个液压杆下侧的输出端均固定连接在各自一侧滑板的上表面。

优选的，所述置物框的前、后两侧内壁均设置有滑道，且挡板的前、后两端均滑动连接在滑道内。

优选的，所述第一槽体的后内壁设置有电机，且电机的输出端固定连接在后侧的转盘上，且前侧的转盘通过转轴活动连接在第一槽体的前内壁。

优选的，所述转板通过涡卷铰链活动连接在各自一侧的第一槽体内壁，且转板与限位台互相限位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过主箱、第一槽体、第二槽体、置物框、滑槽、滑板、第一开口、挡板、第二开口、转盘、搁置板、转板、限位台，使得本装置可以通过液压杆带动滑板在滑槽内上下的滑动，进而可以带动置物框进行上下的移动，当置物框内第一开口与第二开口吻合时，置物框内的工件将会通过两个开口滑落至转板上，在通过转动转板可以将工件由右侧滑动至左侧，在压持转板转动打开，进而持续的下落至转板的末端，由车床进行自动的夹紧。

使得本装置具有方便上料，方便自动夹持，大大的提高上料效率，提高了生产率的特点。

附图说明

图1为本实用新型的一种车床自动上料旋转料仓的结构的剖视图。

图2为本实用新型的一种车床自动上料旋转料仓的俯视结构的剖视图。