[实用新型]一种粉床式金属3D打印设备的筛粉机构

说明书

本实用新型公开了一种粉床式金属3D打印设备的筛粉机构，其包括固定于底座上的第一箱体、第二箱体，第二箱体固定于第一箱体的右侧，所述第一箱体的右侧设置有落料通道，第一箱体的右侧固定有位于落料通道一端的U形导料板，所述第二箱体的顶部内壁上设置有安装槽，且安装槽内滑动配合有触板，所述触板的上端左侧沿纵向固定有多个横向的矩形杆，第一箱体的右侧设置有与矩形杆匹配的矩形插孔。本实用新型不仅能够用于对物料进行筛分，且能够采用两种不同的筛分方式进行筛分，进而利用双重筛分使得筛选效果好，整个机构结构简单，只需要一个驱动电机即可驱动完成，制作成本低，使用效果好。

技术领域

本实用新型涉及筛粉装置领域，尤其涉及一种粉床式金属3D打印设备的筛粉机构。

背景技术

3D打印是增材制造技术的俗称，是通过数据采用材料逐层累加的方法制造实体零件的技术，相对于传统的材料去除技术，3D打印技术能够成型复杂形状零件，且具有成型精度高，节约材料等优点。3D打印技术中，激光选区融化、激光选区烧结和电子束选区融化是粉床式金属3D打印的代表技术，材料以粉末材料为主，打印领域的成型粉末可以循环使用，是一种节约材料的绿色制造技术，但是制造过程中会产生一些杂质，这些杂质粘结在一起会对后续的打印成型产物带来不利影响，使成型质量变差，传统的筛粉大都通过人工进行简单的筛粉，但这种人力筛粉的效果差、效率低，而且现有的筛选设备又无法实现多重筛粉，筛粉效果不够好，为此，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种粉床式金属3D打印设备的筛粉机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种粉床式金属3D打印设备的筛粉机构，包括固定于底座上的第一箱体、第二箱体，第二箱体固定于第一箱体的右侧，所述第一箱体的右侧设置有落料通道，第一箱体的右侧固定有位于落料通道一端的U形导料板，所述第二箱体的顶部内壁上设置有安装槽，且安装槽内滑动配合有触板，所述触板的上端左侧沿纵向固定有多个横向的矩形杆，第一箱体的右侧设置有与矩形杆匹配的矩形插孔，矩形杆的一端活动插接于矩形杆内，所述矩形杆上套装有位于第一箱体和触板之间的弹簧；

所述触板的左侧固定有横向插接于第一箱体内的安装框，安装框的内侧固定有挡置于第一箱体内侧的筛网，所述第二箱体内转动安装有竖向的转动杆，所述转动杆的上端传动连接有固定于第二箱体顶部的驱动电机，且转动杆的下端固定有导料块，导料块的底部固定有转动套设于第二箱体内侧的筛桶，所述转动杆的上端固定有转动轮，转动轮的外侧固定有压置于触板上的触块。

优选的，所述第一箱体上设置有与安装框匹配的矩形槽，且安装框滑动配合于矩形槽内，且第一箱体的上端铰接有箱盖。

优选的，所述第一箱体的内侧位于筛网的上方，且筛网的长和宽均大于第一箱体的内侧直径。

优选的，所述筛桶的上端固定有导料环，且U形导料板位于导料环的上方。

优选的，所述导料块的形状为圆锥形，且筛桶的外侧沿周向均布有过筛孔。

优选的，所述第二箱体的上端设有与转动杆匹配的安装孔，且第二箱体的上端转动安装于安装孔内，且第二箱体的前侧设置有可开启的取料门。

本实用新型通过驱动电机、转动杆、转动轮、导料块、触板、安装框、筛网、U形导料板和筛桶的设置，不仅能够用于对物料进行筛分，且能够采用两种不同的筛分方式进行筛分，进而利用双重筛分使得筛选效果好，整个机构结构简单，只需要一个驱动电机即可驱动完成，制作成本低，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的正视示意图。

图3为本实用新型的U形导料板示意图。