[实用新型]一种车床自动上料滚筒料仓

说明书

本实用新型公开了一种车床自动上料滚筒料仓，涉及车床加工技术领域，针对现有车床加工时需要工作人员手动上料和手动固定拆卸，这样比较费时费力，影响加工效率的问题，现提出如下方案，包括机床板，所述机床板的顶部焊接有两个支撑板，所述支撑板的顶部焊接有料筒，所述料筒的下方设有与支撑板转动连接的接料辊，所述接料辊的内部固定套设有转轴，所述转轴的右端固定套设有第一齿轮，所述转轴的下方设有与支撑板焊接的挤压块，位于右侧所述支撑板远离挤压块的一侧焊接有放置板，所述放置板的下方设有固定套设在支撑板内部的推杆电机。本实用新型不需要工作人员手动上料和固定，省时快捷，提高车床的加工效率，适合进行市场推广。

技术领域

本实用新型涉及车床加工技术领域，尤其涉及一种车床自动上料滚筒料仓。

背景技术

车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的65%，因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床。

现有的很多机床在对钢管进行端口打磨时，需要工作人员手动对钢管进行上料，然而手动上料费时费力，而且在上料后还需要对钢管进行固定，这样比较消耗时间，影响加工的效率，为此我们提出了一种车床自动上料滚筒料仓。

实用新型内容

本实用新型提出的一种车床自动上料滚筒料仓，解决了现有车床加工时需要工作人员手动上料和手动固定拆卸，这样比较费时费力，影响加工效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种车床自动上料滚筒料仓，包括机床板，所述机床板的顶部焊接有两个支撑板，所述支撑板的顶部焊接有料筒，所述料筒的下方设有与支撑板转动连接的接料辊，所述接料辊的内部固定套设有转轴，所述转轴的右端固定套设有第一齿轮，所述转轴的下方设有与支撑板焊接的挤压块，位于右侧所述支撑板远离挤压块的一侧焊接有放置板，所述放置板的下方设有固定套设在支撑板内部的推杆电机，所述推杆电机的输出轴末端固定连接有推板，所述机床板的顶部右侧固定连接有双轴电机，所述双轴电机的左端输出轴固定套设有打磨盘，所述双轴电机的右端输出轴固定套设有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合传动。

优选的，所述接料辊的顶部和底部沿其长度方向开设有接料槽，所述接料辊的正面和背面均设有与料筒焊接的挡板。

优选的，所述料筒的顶部筒壁开设有进料孔，所述料筒的底部筒壁开设有出料孔。

优选的，所述放置板的顶部沿其长度方向开设有放置槽，所述放置槽的底部开设有贯穿放置板的活动孔，且推板贯穿活动孔。

优选的，位于右侧所述支撑板上开设有固定孔，所述固定孔的下方设有贯穿支撑板的安装孔，且推杆电机固定套设在安装孔内。

优选的，所述双轴电机与机床板通过螺栓连接，所述第一齿轮的外径是第二齿轮外径的倍。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装有支撑板、料筒、接料辊、转轴、第一齿轮、第二齿轮、放置板、推杆电机、推板、双轴电机和打磨盘等结构，其中双轴电机带动打磨盘和第二齿轮转动，第二齿轮再带动与之啮合的第一齿轮转动，第一齿轮再通过转轴带动接料辊转动，接料辊转动则可以间歇式承接料筒落下的待加工的管道工件，当工件落到放置板上后，推杆电机则带动推板移动，推板会挤压工件，使得工件靠近打磨盘，而挤压块则可以将工件压紧，这样方便打磨盘对工件进行打磨，该装置设计新颖，操作简单，不需要工作人员手动上料和固定，省时快捷，提高车床的加工效率，适合进行市场推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种车床自动上料滚筒料仓的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种车床自动上料滚筒料仓的料筒、接料辊和挡板侧视结构示意图；