[实用新型]一种带材连续退火冷却用空气水雾喷射结构

说明书

本实用新型涉及一种带材连续退火冷却用空气水雾喷射结构，其特征在于：包括风管和水管，水管套接在风管的内腔，水管的一端设有进水口、水管的另一端封闭，在沿水管的长度方向底部开有等距分布的出水孔；风管的一端设有进风口、风管、的另一端封闭，沿风管的长度方向底部开有等距分布的出风孔；所述出风孔的数量及位置与出水孔的数量及位置一一对应，水管中带出水孔的侧壁与风管带出风孔的内壁之间留有间隙以形成水气混合空间从而形成喷射孔，由若干个喷射孔形成从上往下或从下往上的均匀多点式空气水雾喷射结构。具有带材连续退火冷却均匀、消除应力效果好、获得良好板形等特点。

技术领域

本实用新型涉及一种带材连续退火冷却用空气水雾喷射结构，适用于金属带材退火冷却。属于冶金技术领域。

背景技术

随着金属带材轧机技术的发展，带材向更宽更薄发展，使得带材板形的平直度、板凸度要求更高。而带材板形的好坏决定于带材残余应力的分布，为了消除带材的残余内应力，对于轧制后退火的加热均匀性和冷却均匀性的控制有更高要求。在加热保温完全时，冷却均匀性的控制是消除带材内应力的关键因素之一。以不锈钢带退火冷却为例，从1080℃-900℃的冷却速度应小于20℃/S，从900℃-500℃的冷却速度应小于25℃/S，从500℃-80℃的冷却速度应小于50℃/S；为了保证冷却速度的前提下，确保均匀性，减少冷却内应力的产生，以得到良好的带材板形，选择正确的冷却方式是关键。现有技术中，一般采用气体冷却或水冷却二种方式。然而，无论是气体冷却还是水冷却，都存在冷却速度过快或过慢从而造成冷却不均匀、消除应力效果差、容易产生形变等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的，是为了解决现有气体冷却或水冷却带材存在冷速过快过慢和冷却不均匀、消除应力效果差、容易产生形变等问题，提供一种带材连续退火冷却用空气水雾喷射结构。具有带材连续退火冷却均匀、消除应力效果好、保持带材(工件)形态不变等突出的实质性特点和显著技术进步。

本实用新型的目的可以通过采取如下技术方案达到:

一种带材连续退火冷却用空气水雾喷射结构，其结构特点在于：包括风管和水管，水管套接在风管的内腔，水管的一端设有进水口、水管的另一端封闭，在沿水管的长度方向底部开有等距分布的出水孔；风管的一端设有进风口、风管、的另一端封闭，沿风管的长度方向底部开有等距分布的出风孔；所述出风孔的数量及位置与出水孔的数量及位置一一对应，水管中带出水孔的侧壁与风管带出风孔的内壁之间留有间隙以形成水气混合空间从而形成喷射孔，由若干个喷射孔形成从上往下或从下往上的均匀多点式空气水雾喷射结构。

本实用新型的目的还可以通过采取如下技术方案达到:

进一步地，所述出风孔、出水孔等距设置并且出风孔与出水孔同轴；所述出水孔比出风孔小，出水孔的边缘与出风孔之间的连线为斜线，两斜线之间所形成的夹角α大于15°，以确保水雾完全喷出。

进一步地，在所述风管的内腔设有若干个支架，所述支架焊接在水管的外壁上；在水管的入口端设有水管法兰，在风管入口端设有风管法兰，水管通过所述支架及水管法兰与风管法兰的连接配合固定在风管的内腔；水管外壁与风管内壁的间距为1-5mm，以使水管方便抽出风管维护。

进一步地，水管的进水口和风管的进风口设置为同一侧，使空气水雾喷射结构为同一方向进水、进风，以使空气水雾喷射结构背压方向一致性。

进一步地，所述水管的封闭端由塞头进行密封，所述风管的封闭端由封板焊接密封。

进一步地，在所述风管的内壁与水管外壁之间设有支承棒，所述支承棒设置在出风孔的两侧，形成对水管的架空支承结构，以使水管与风管内腔壁之间悬空，形成间隙。

本实用新型具有如下突出的实质性特点和有益效果：