[实用新型]一种连续大长度挤塑设备

说明书

本实用新型公开了一种连续大长度挤塑设备，由第一挤塑机，第二挤塑机，平稳过渡区及机头连成一个整体装置，两个挤塑机均由套筒、螺杆、外置活动阀门及过滤网板组成，两个挤塑机相交并连接平稳过渡区，平稳过渡区出口连接机头，两个挤塑机相交处有活动阀门，在平稳过渡区内有熔体均化螺杆。采用本实用新型的设计方案，当第二挤塑机接近塑料挤出时间上限时，可以启用第一挤塑机，相互循环，保持电缆挤塑过程不停机，生产电力系统需要的大长度电缆。

技术领域

本实用新型涉及一种挤塑设备，特别是一种可以连续不停机的挤塑设备，保证大长度电缆的生产。

背景技术

长距离输送电技术在电网系统中应用越来越广，但因电缆生产过程受限，线路使用的电缆一般采用多根接头的方式形成长距离，这种方式在电缆敷设过程中需要做多个中间接头，这一方面增加了敷设的难度，成本，另一方面，中间接头也成为故障隐患。

实用新型内容

发明目的：本专利技术目的在于设计一种可以连续不停机的挤塑设备，保证大长度电缆的生产。主要解决挤塑机生产过程中，由于熔体在挤塑机内的停留，当挤出时间达到上限时，需要对挤塑机进行清洗，来保证挤出绝缘的质量。

技术方案：为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种连续大长度挤塑设备，由第一挤塑机，第二挤塑机，平稳过渡区及机头连成一个整体装置，两个挤塑机均由套筒、螺杆、外置活动阀门及过滤网板组成，两个挤塑机相交并连接平稳过渡区，平稳过渡区出口连接机头，在两个挤塑机相交处有活动阀门，在平稳过渡区内有熔体均化螺杆。

进一步地，第一外置活动阀门设置在第一挤塑机的第一套筒上，第二外置活动阀门设置在第二挤塑机的第二套筒上，两个外置活动阀门在关闭时与所在套筒连为一体。

外置活动阀门与套筒均采用高强度合金钢，并进行表面渗氮处理，表面硬度不小于 1000HV，阀门与套筒内表面粗糙度不高于Ra1.6μm。

进一步地，第一螺杆和第二螺杆均为等距并具有不同深度的螺杆，容积压缩比为2.5～3.5。

螺杆材质为高强度合金钢，并进行表面渗氮处理，表面硬度不小于1000HV，工作面粗糙度不高于Ra1.6μm。

进一步地，第一过滤网板和第二过滤网板均由一个多孔板及2-3层滤网组成，滤网紧贴在多孔板位于挤塑机内部的内侧。

两者组合成过滤网板起到阻止杂质和未塑化的塑料最终进入机头内部，造成挤出绝缘的质量缺陷。由于一定量的杂质和未塑化的塑料被阻止，挤塑机在生产一定时间之后，需要对挤塑机内部及过滤网板进行清洗。

进一步地，活动阀门设置在两台挤塑机交叉处，活动阀门的转轴设置于两个挤塑机交叉的交点，且活动阀门的直径不大于任一挤塑机套筒的直径。

转轴固定在O点，另一端可由C点经过B点移动到A点，反之亦然。活动阀门材质为高强度合金钢，其形状为大致圆形，直径不大于挤塑机内壁直径。

进一步地，平稳过渡区为高强度铝合金套筒，内部熔体均化螺杆为没有压缩比的等距等深螺杆。

起到将两台挤塑机送入的熔体混合均匀，保持恒定压力进入机头，保证绝缘制品的尺寸稳定及致密度。

进一步地，平稳过渡区的长度不大于挤塑机长度的1/4，保证熔体不焦烧。

工作原理：

第一挤塑机独立生产，塑料流进入第一挤塑机内，在第一螺杆转动(这里说明下，螺杆的转动可以连接外部的驱动装置)的带动下向前，通过第一过滤网板进入经过平稳过渡区，随熔体均化螺杆(同理，可以连接外部的驱动装置)转动向前，并进入机头内部，通过机头成型在电缆线芯外，成为塑料制品层。