[实用新型]一种针织布起毛装置

说明书

本实用新型公开了一种针织布起毛装置，包括串联设置的至少两个起毛机，起毛机均包括机架及设置在机架内的起毛轮，起毛轮上均设置有刷毛辊，在起毛轮上位于刷毛辊的两侧还设置有压布辊，机架的两侧分别设置有带布辊及出布辊，相邻机架之间均设置有起毛布暂放检测装置。本实用新型通过将单独的起毛机串联设置，并在相邻起毛机之间设置传感器，该种连接方式使整个起毛过程达到了标准化、智能化，杜绝了断布损坏设备的现象，规范了工艺，提高了工效，节约了能源。

技术领域

本实用新型涉及一种机械装置，具体涉及一种把单独运行的针织布起毛机组装成多台串联运行的起毛装置。

背景技术

针织绒布是目前最常见的针织服装，其优良的保暖性，手感柔软厚实及穿着的舒服性深受消费者的青睐。因其春秋冬三个季节都能穿服，故需求量大，是染整企业的主要订单。针织绒布是坯布经过染色吃软，烘干后在起毛机上与起毛钢丝辊作相对运动，使针织物表面产生蓬松的绒毛，从而使织物保暖性增强，手感柔软厚实。但近年来随着生活水平的提高，消费者对这拉毛绒布服装的品质也相应提高，在手感柔软厚实、弾性好的基础上也要求绒毛短密匀。为满足消费者的要求，也为了企业的持续发展，公司技术员对现拉毛工艺作了分析、更改及试样，由以前二道起毛基础上又增加了一道起毛，也就是连续三道的起毛，这种多道轻拉的工艺使织物的绒毛达到短而密匀，弾性好的要求。为了便于目前连续三道拉毛工艺的可操作性，公司对生产车间多台独立运行的拉毛机作了改装，由以前每两台面对面摆放的位置，变动为目前每三台纵向摆放，把以前车头进布再返回到车头出布改装为车尾直接出布，后两台起毛机前各放一个暂放布台，组装成三台串联运行来实现针织绒布连续三道拉毛的工艺，方便员工操作，节省劳力。但在实际生产中，由于三台起毛机是组装在一起的，各台起毛机的运转速度不一样，一起运行时第二三台进布区要出现接不上布而把布扯断的现象，不但对布造成损耗，还会损坏设备。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型设计的目的在于提供一种针织布起毛装置。

本实用新型通过以下技术方案加以实现：

所述的一种针织布起毛装置，其特征在于包括串联设置的至少两个起毛机，所述起毛机均包括机架及设置在机架内的起毛轮，，所述起毛轮上均设置有刷毛辊，在起毛轮上位于刷毛辊的两侧还设置有压布辊，所述机架的两侧分别设置有带布辊及出布辊，所述相邻机架之间均设置有起毛布暂放检测装置。

所述的一种针织布起毛装置，其特征在于所述起毛机设置有三个，包括纵行排列的1#起毛机、2#起毛机、3#起毛机，所述1#起毛机的前面放置有进布桶，3#起毛机的后面放置有出布桶。

所述的一种针织布起毛装置，其特征在于所述带布辊位于机架的中上部，所述出布辊位于机架的顶部。

所述的一种针织布起毛装置，其特征在于起毛布暂放检测装置包括第一暂放检测台、安装在第一暂放检测台下部的第一传感器、第二暂放检测台、安装在第二暂放检测台下部的第二传感器，所述第一暂放检测台设置在1#起毛机和2#起毛机之间，第二暂放检测台设置在2#起毛机和3#起毛机之间，且第一传感器与2#起毛机的控制电源的控制电路相连，第二传感器与3#起毛机的控制电源的控制电路相连。

所述的一种针织布起毛装置，其特征在于所述第一暂放检测台和第二暂放检测台呈弧形设置。

本实用新型通过将单独的起毛机串联设置，并在相邻起毛机之间设置传感器，该种连接方式使整个起毛过程达到了标准化、智能化，杜绝了断布损坏设备的现象，规范了工艺，提高了工效，节约了能源。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图中，1-机架，2-起毛轮，3-梳毛辊，4-压布辊，5-带布辊，6-出布辊，7-1#起毛机，8-2#起毛机,9-3#起毛机,10-进布桶，11-出布桶，12-第一暂放检测台，13-第一传感器，14-第二暂放检测台，15-第二传感器。