[实用新型]一种带侧导辊的切后辊道

说明书

本实用新型公开了一种带侧导辊的切后辊道，包括机体，其特征在于，所述机体的上端设有若干切后辊道，若干所述切后辊道的左右两侧内壁上均转动连接有若干正向导辊，若干所述切后辊道上端的左右两侧内壁上均设有导向件，所述导向件位于正向导辊的上方，若干所述切后辊道靠近后端的左右两侧内壁上均设有限位机构。本实用新型通过在切后辊道两侧加装一组侧向导辊，对钢坯行走进行导向，解决了因铸坯跑偏而发生的顶坯和弯曲现象，避免影响生产的正常运行，通过圆形槽内的若干弹簧配合活动杆带动切后辊道两侧的弧形限位块对钢坯进行有效限位，避免钢坯触碰切后辊道内壁后导致破损擦伤，避免影响成品钢坯的质量。

技术领域

本实用新型涉及钢坯炼轧技术领域，尤其涉及一种带侧导辊的切后辊道。

背景技术

钢坯轧制是指在初轧机上把钢锭轧制成板坯、方坯和异型坯，并破坏钢锭的铸造组织的过程称为初轧，钢坯轧制是在连铸钢坯从连铸机出来以后，趁其还在热高温状态下，不经再加热或稍经补偿加热，就进入开坯机轧成钢坯或直接轧成成品钢材，实现连续铸钢和轧钢过程的连续化，以充分利用连铸坯的余热。

目前在进行圆形钢坯轧制时，由于生产后的钢坯端面小，拉速快，铸坯易跑偏弯曲，影响发生顶坯和擦伤的现象，影响成品钢坯的质量，现提出一种带侧导辊的切后辊道来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提出了一种带侧导辊的切后辊道，用于解决背景技术中目前在进行圆形钢坯轧制时，由于生产后的钢坯端面小，拉速快，铸坯易跑偏弯曲，影响发生顶坯和擦伤的现象，影响成品钢坯的质量的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种带侧导辊的切后辊道，包括机体，所述机体的上端设有若干切后辊道，若干所述切后辊道的左右两侧内壁上均转动连接有若干正向导辊，若干所述切后辊道上端的左右两侧内壁上均设有导向件，所述导向件位于正向导辊的上方，若干所述切后辊道靠近后端的左右两侧内壁上均设有限位机构。

优选地，同一侧若干所述正向导辊均沿着切后辊道方向呈水平等间分布。

优选地，所述导向件包括设置于切后辊道上端左右两侧内壁上的两个弧形槽，若干所述弧形槽的底部上均转动连接有侧向导辊，若干所述侧向导辊均位于正向导辊的上方。

优选地，所述正向导辊与侧向导辊之间呈垂直分布。

优选地，所述限位机构包括设置于切后辊道靠近后端左右两侧内壁上的两个圆形槽，两个所述圆形槽的相对内壁上均固定连接有若干弹簧，同一侧若干所述弹簧远离圆形槽内壁的一端固定连接有活动杆，所述活动杆与圆形槽的环形内壁滑动连接，所述活动杆远离弹簧的一端固定连接有弧形限位块，所述活动杆位于圆形槽外的一端上套接有密封圈，所述密封圈与切后辊道的内壁固定连接。

优选地，所述圆形槽的环形内壁上设有两个滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有与之相匹配的滑块，两块所述滑块远离滑槽的一端均与活动杆的环形侧壁固定连接，两块所述滑块均靠近弹簧设置。

优选地，所述密封圈为耐热橡胶制品。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过在切后辊道两侧加装一组侧向导辊，对钢坯行走进行导向，解决了因铸坯跑偏而发生的顶坯和弯曲现象，避免影响生产的正常运行。

2、通过圆形槽内的若干弹簧配合活动杆带动切后辊道两侧的弧形限位块对钢坯进行有效限位，避免钢坯触碰切后辊道内壁后导致破损擦伤，避免影响成品钢坯的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种带侧导辊的切后辊道的俯视示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型提出的一种带侧导辊的切后辊道的侧视透视示意图；