[实用新型]一种重晶石磨粉机

说明书

本实用新型提供了一种重晶石磨粉机，包括壳体，所述壳体一侧上部开设有进料口，所述进料口通过上料装置连接料斗，壳体内设有磨粉机构，所述磨粉机构下方设置振动筛，所述磨粉机构的出料口软连接所述振动筛的进料口，振动筛的粗料出口连接所述料斗。采用振动筛出料相对于风机出料，其产品的品质更可控，且粉尘污染情况得到改善，对作业人员健康的损害小。不符合要求的重晶石颗粒，可多次循环加工，进一步提高加工精度。

技术领域

本实用新型涉及重晶石生产领域，尤其涉及一种将重晶石磨成粉末的装置。

背景技术

现有重晶石磨粉机，在磨料机构打磨完毕后，通过风机将粉末吹起，符合要求的重晶石粉末会吹出磨粉机外，颗粒较大的重晶石则不会被吹出磨粉机。安装有磨粉设备的车间，一般空气中粉尘浓度高，而用风机来出料，会加剧这一情况。车间需要高效的除尘设备，否则作业人员的健康将受到影响。此外，现有磨粉机，多为一次磨碎，不能多次循环，因此加工精度不高，有待改善。

实用新型内容

针对背景技术提出的问题，本实用新型提供了一种重晶石磨粉机，通过改进现有重晶石磨粉机的出料方式，采用振动筛来取代风机，并且振动筛的粗料出口连接料斗，从而使加工过一次但不符合要求的重晶石有机会循环研磨，解决了现有重晶石磨粉机粉尘大、不能多次循环、加工精度不高的技术问题。

具体的，本实用新型采用如下技术方案：一种重晶石磨粉机，包括壳体，所述壳体一侧上部开设有进料口，所述进料口通过上料装置连接料斗，壳体内设有磨粉机构，所述磨粉机构下方设置振动筛，所述磨粉机构的出料口软连接所述振动筛的进料口，振动筛的粗料出口连接所述料斗。

相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：采用振动筛出料相对于风机出料，其产品的品质更可控，且粉尘污染情况得到改善，对作业人员健康的损害小。不符合要求的重晶石颗粒，可多次循环加工，进一步提高加工精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图中：1、壳体 2、振动筛 21、粗料出口 22、细料出口 31、第一电机 32、第二电机41、第一磨粉通道 42、第二磨粉通道 5、环形磨辊 6、中心磨辊 7、进料口 8、转动架 9、打磨凸起 10、导料板

具体实施方式

下面结合附图和实施例来详细说明本实用新型的具体内容。

如附图1所示，本实用新型公开了一种重晶石磨粉机结构，包括壳体1，所述壳体1一侧上部开设有进料口7，所述进料口7通过上料装置(图上未示出)连接料斗(设置于地面上，图上未示出)，壳体1内设有磨粉机构，所述磨粉机构下方设置振动筛2，所述磨粉机构的出料口软连接所述振动筛2的进料口7，振动筛2的粗料出口21连接所述料斗。

在使用过程中，将重晶石颗粒从进料口7投入，颗粒经过磨粉机构的打磨，然后进入振动筛2，不符合要求的大颗粒重晶石经振动筛2的粗料出口21重新回到盛装重晶石原料的料斗内，并在上料装置的作用下来到进料口7，进行循环打磨，直到颗粒大小符合要求。

根据本实用新型的一些实施例，所述磨粉机构包括第一磨粉组件和第二磨粉组件。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一磨粉组件包括第一电机31、门状转动架8和环形磨辊5，其中，环形磨辊5固定于所述转动架8的两个端部，所述第一电机31的转轴朝下设置，所述转动架8顶部的中心位置通过第一电机31驱动旋转，从而带动所述环形磨辊5以第一电机31转轴为轴心旋转，所述环形磨辊5外环与所述壳体1内壁之间形成第一磨粉通道41。转动架8也可以具有多个端部，多个端部组成类似圆柱的形状，当多个端部均和环形磨辊5固定连接时，其稳定性会更好。