[实用新型]一种用于生产碳酸甲乙酯的离子液体催化剂的分离装置

说明书

一种用于生产碳酸甲乙酯的离子液体催化剂的分离装置，包括：催化剂回收罐（V1）、催化剂回收罐液位计（L1）、薄膜蒸发器（E1）、气相温度计（T1）、除沫器(V2)、气相蒸发冷凝器（E2）、碳酸甲乙酯粗酯罐(V3)、粗酯罐液位计（L2）、粗酯罐温度计（T2）、粗酯输送泵（P1）、蒸汽进口阀门组（1）、蒸汽疏水阀（2）。本实用新型的催化剂分离装置能够快速、高效的分离出催化剂，并且能够保证催化剂的活性，重复使用。

技术领域

本实用新型涉及碳酸甲乙酯的生产技术领域，尤其涉及一种用于生产碳酸甲乙酯的离子液体催化剂的分离装置。

背景技术

碳酸甲乙酯（EMC）是近年来兴起的高附加值的化工产品，它含有甲基、乙基和羰基等活性反应基团，作为精细合成中间体，可以与醇、酚、胺及酯等反应，可以用于许多可充性电池，如金属锂电池，作为其非水溶液电介质的共溶剂，可以提高电池的性能，如提高其能量密度，增大放电能力，提高使用稳定性及安全性等。

我国的锂离子电池发展势头也十分迅猛，相应的电解质溶液需求也在不断增长，而碳酸甲乙酯作为一种新型的电解质溶剂其优势已经被广泛了解，因此生产合格的MEC，同时降低生产成本，将有非常广阔的发展前景。目前工业上生产碳酸甲乙酯有很多的方法，但多以碳酸二甲酯和乙醇为原料，甲醇钠为催化剂。目前已研制出一种新型的离子液体催化剂，具有无毒，无腐蚀性，催化效果好，使用寿命长的特点，但目前没有完善的分离控制装置，本实用新型针对这种新型的离子液体催化剂，提出了一种高效、快速的分离装置。分离过程温度低，停留时间短，分离后的催化剂可以重复利用，并且不会破坏催化剂的催化活性。

发明内容

本实用新型解决的技术问题在于提供一种用于生产碳酸甲乙酯的离子液体催化剂的分离装置，本申请提供的催化剂分离装置可有效分离物料中的这种离子液体催化剂。有鉴于此，本申请提供的一种用于生产碳酸甲乙酯的离子液体催化剂的分离装置包括：催化剂回收罐、催化剂回收罐液位计、薄膜蒸发器、气相温度计、除沫器、气相蒸发冷凝器、碳酸甲乙酯粗酯罐 、粗酯罐液位计、粗酯罐温度计、粗酯输送泵、蒸汽进口阀门组、蒸汽疏水阀；其中碳酸甲乙酯生产系统含有催化剂的反应塔塔釜出料端与所述薄膜蒸发器的进料端相连，薄膜蒸发器的液相出料端与催化剂回收罐的进料端相连，催化剂回收罐的出料端与碳酸甲乙酯生产系统的反应塔的进料端连接，达到催化剂的循环使用；薄膜蒸发器的气相出料端依次设置有除沫器、气相蒸发冷凝器、碳酸甲乙酯粗酯罐，且所述碳酸甲乙酯粗酯罐通过粗酯输送泵与碳酸甲乙酯生产系统的精制分离系统入口相连。

薄膜蒸发器气相出口管线上设有气相温度计，并与薄膜蒸发器的蒸汽进口阀门组设置远程DCS自动联锁控制，由蒸汽调节阀门组的开度控制催化剂分离罐温度计的温度在120—140℃，当薄膜蒸发器顶部气相温度低于120℃时，则可以通过开大蒸汽阀门组的开度，使蒸汽的输送量加大，从而使薄膜蒸发器的气相温度升高，并且在120—140摄氏度之间，达到催化剂和物料的有效分离；反之，当薄膜蒸发器顶部气相温度高于140℃时，则可以通过关小蒸汽阀门组的开度，使蒸汽的输送量减小，从而使薄膜蒸发器的气相温度降低到正常操作范围内，防止温度过高，造成催化剂从薄膜蒸发器气相管线上排出，同时也避免了催化剂因温度过高而失去催化活性。在蒸汽凝液管线上设有蒸汽疏水阀，保证蒸汽凝水的顺利排出。

粗酯输送泵与碳酸甲乙酯粗酯罐的粗酯罐液位计设置远程DCS自动联锁控制，粗酯输送泵的频率控制粗酯罐液位计的液位在30——60%，避免因液位过低，造成粗酯输送泵的损坏，同时也防止碳酸甲乙酯粗酯罐液位过高，使薄膜蒸发器里边的气液相不能顺利分离，严重会造成薄膜蒸发器压力升高，损坏设备。当碳酸甲乙酯粗酯罐液位高于60%时，粗酯输送泵的频率就调高，从而使出料量增大，降低碳酸甲乙酯粗酯罐的液位，反之则降低粗酯输送泵的频率，减少出料量，避免粗酯输送泵的损坏。