[实用新型]玻纤捻线机干燥系统

说明书

本实用新型公开了一种玻纤捻线机干燥系统，包括若干个干燥单元，每个干燥单元包括过滤加热设备、至少一台排风机与至少一台送风机、若干线机区域，每个线机区域包含若干线机房及设置于线机房中的捻线机，所述送风机的送风口通过送风管组与线机房连通而将用于干燥的空气送入线机房内，且所述送风机的入风口通过过滤加热设备与回风管组连通，且回风管组与线机房连通，从而干燥线纱后的空气通过回风管组并经过滤加热设备处理后进入送风机的入风口；所述排风机与回风管组连通从而通过排风机上的废气管将多余水分排除，所述送风管组上设有送风控制阀组；所述回风管组上设有回风控制阀组，所述线机房中设有监测温度及湿度的监测元件组。

技术领域

本实用新型涉及一种干燥系统，特别是大规模玻纤捻线机干燥系统。

背景技术

捻线机一般安装于中央空调车间内，确保上纱及落纱的工作人员的 舒适工作环境。而捻线机干燥区域（既线机房）被玻璃推拉门封闭，形成独立的热风小环境。热风区域与车间环境存在热量交换以及物质交换（纱中挥发物如甲醛），而这些挥发物直接影响车间的卫生条件，造成工作人员的身体不适与伤害。旧技术甚至仅仅设置布帘封闭，根本无法隔绝挥发物逸出到生产车间。因为该技术初期由日本引进时，规模很小，一个车间仅八九台捻线机，采用了布帘式封闭工艺，以及背包式加热送风与回风系统，被干燥的水分全部排入生产车间，造成车间高温高湿，而且温湿度控制不稳定，经常造成产品纱水分含量超标，具体缺陷如下：

1、能耗大。由于干燥需要排出水分，而水分依靠排风实现，这些排出的含大量水分的热风被排入生产车间。为了确保生产车间的舒适环境，需要对生产车间采取降温及换风措施，这种降温所需要的冷量被大量浪费。

2、由于捻线机屏蔽区挥发物逸出到生产车间，造成生产车间污染物浓度超标，不符合环境卫生要求。

3、独立的加热、送风、排风、控制系统，造成机台与机台间的差异，造成干燥效果千差万别，产品质量无法稳定。独立的干燥工艺，设备故障率高，车间环境凌乱，而维护作业又进一步干扰生产车间的正常生产。

因而针对上述种种缺陷我们需要设计一种大规模玻纤捻线机干燥系统来解决上述问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种大规模玻纤捻线机干燥系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

玻纤捻线机干燥系统，其特征在于：包括若干个干燥单元，每个干燥单元包括过滤加热设备、至少一台排风机与至少一台送风机、若干线机区域，每个线机区域包含若干线机房及设置于线机房中的捻线机，所述送风机的送风口通过送风管组与线机房连通而将用于干燥的空气送入线机房内，且所述送风机的入风口通过过滤加热设备与回风管组连通，且回风管组与线机房连通，从而干燥玻纤纱后的空气通过回风管组并经过滤加热设备处理后进入送风机的入风口；所述排风机与回风管组连通从而通过排风机上的废气管将多余水分排除，所述送风管组上设有送风控制阀组；所述回风管组上设有回风控制阀组，所述线机房中设有监测温度及湿度的监测元件组，所述每个干燥单元间的送风管组通过送风连接管连通，且所述每个干燥单元间的回风管组通过回风连接管连通，所述废气管设有排风控制阀。

所述监测元件组包括湿度传感器、干球温度传感器。

所述送风管组包括主送风管、与主送风管连通的一级支送风管、及与一级支送风管连通的二级支送风管，所述主送风管与送风机的送风口及送风连接管连通，所述二级支送风管与对应的线机房连通。

所述回风管组包括主回风管、与主回风管连通的一级支回风管、及与一级支回风管连通的二级支回风管，所述主回风管通过过滤加热设备与送风机的入风口连通，且主回风管与回风连接管连通，且所述二级支回风管与对应的线机房连通。

所述送风控制阀组包括设置于主送风管上的总送风控制阀、设置于一级支送风管上的送风管调节阀、设置于二级支送风管上的送风管开关阀。