[实用新型]拉丝油循环及过滤装置

说明书

本实用新型公开了拉丝油循环及过滤装置，其技术方案要点是：包括盛油罐、沉淀罐、净油罐以及拉丝机盛油器，所述盛油罐位于沉淀罐顶端，所述拉丝机盛油器位于盛油罐一侧顶端，所述净油罐位于沉淀罐一侧，所述拉丝机盛油器与盛油罐之间设置有回收管，所述回收管贯穿盛油罐以及拉丝机盛油器，所述净油罐与沉淀罐之间设置有连通管，所述连通管贯穿沉淀罐以及净油罐，所述净油罐一侧底单设置有油泵，所述盛油罐底端中间设置有下油管，所述下油管贯穿盛油罐，所述盛油罐底端位于沉淀罐内部，所述下油管底端设置有过滤芯；通过将过滤芯安装在沉淀罐内，便于工作人员维护过滤芯，进一步提升了循环及过滤装置的过滤性能。

技术领域

本实用新型属于拉丝油循环及过滤装置领域，具体涉及一种拉丝油循环及过滤装置。

背景技术

在金属线材生产过程中，通常采用拉丝模拉拔的方式生产。金属线材在高速拉拔时会产生大量摩擦热，为提高拉丝模使用寿命需对拉丝模具润滑。目前拉丝模具润滑分干润滑和湿润滑，针对有色金属类硬度较低的金属线材多采用湿润滑，即通过拉丝油或乳化液对拉丝模具进行润滑降温，进而改善线材表面质量，提高拉丝模具使用寿命，然而，由于拉丝油的闪点较低，长期使用拉丝油对丝材进行润滑极易造成拉丝油受热碳化形成黑色碳颗粒，同时金属线材生产过程本身掉落的大量金属粉尘也会进入拉丝油液中，针对被污染过的拉丝油液需用经过循环及过滤装置进行回收再利用。

如授权公告号为CN202824203U的实用新型所公开的环保型拉丝液过滤冷却循环系统，包括对铜拉丝机循环使用的拉丝液进行冷却的冷却装置，所不同的是还包括滤前拉丝液油箱和滤后拉丝液油箱以及铜粉过滤器，所述冷却装置为板式换热器，铜拉丝机出油口、滤前拉丝液油箱、铜粉过滤器、滤后拉丝液油箱、板式换热器、铜拉丝机进油口之间通过管路和液压管道串联接通形成拉丝液过滤冷却循环回路。

上述的这种拉丝油循环及过滤装置具有结构简单、精巧的优点；但是上述的这种拉丝油循环及过滤装置，并未解决现有循环及过滤装置中的过滤芯更换麻烦，降低了循环及过滤装置对拉丝液油液过滤性能的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种，以解决上述背景技术中提出现有循环及过滤装置中的过滤芯更换麻烦，降低了循环及过滤装置对拉丝液油液过滤性能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉丝油循环及过滤装置，包括盛油罐、沉淀罐、净油罐以及拉丝机盛油器，所述盛油罐位于沉淀罐顶端，所述拉丝机盛油器位于盛油罐一侧顶端，所述净油罐位于沉淀罐一侧，所述拉丝机盛油器与盛油罐之间设置有回收管，所述回收管贯穿盛油罐以及拉丝机盛油器，所述净油罐与沉淀罐之间设置有连通管，所述连通管贯穿沉淀罐以及净油罐，所述净油罐一侧底单设置有油泵，所述盛油罐底端中间设置有下油管，所述下油管贯穿盛油罐，所述盛油罐底端位于沉淀罐内部，所述下油管底端设置有过滤芯，所述下油管与过滤芯之间设置有密封垫，所述过滤芯顶端外侧设置有连接环，所述下油管与过滤芯连接处外侧设置有连接套，所述连接套内壁底端开设有连接槽，所述连接环位于连接槽内部。

优选的，所述净油罐内部两侧均设置有第四散热条，所述净油罐外部两侧均设置有第一散热条，所述第一散热条一侧设置有第二散热条。

优选的，所述盛油罐底端两侧均设置为锥形，所述回收管均与盛油罐以及拉丝机盛油器固定连接。

优选的，所述下油管与盛油罐固定连接，所述连接环与过滤芯固定连接。

优选的，所述连接套通过螺纹与下油管固定连接，所述密封垫与过滤芯固定连接。

优选的，所述连通管均与沉淀罐以及净油罐固定连接，所述油泵与净油罐固定连接。

优选的，所述第二散热条与第一散热条固定连接，所述第二散热条顶端表面以及底端表面均为弧面。

优选的，所述第一散热条与净油罐固定连接，所述第四散热条与净油罐固定连接。