[实用新型]一种便于开模的模块化吹塑模具

说明书

本实用新型公开了一种便于开模的模块化吹塑模具，包括：底模、第一侧模、第二侧模、进料口、第一开模气缸、第二开模气缸和型腔，所述底模一侧设置有第一侧模，所述第一侧模一侧设置有第二侧模，所述第一侧模外侧连接设置有第一开模气缸，所述第二侧模外侧连接设置有第二开模气缸；所述底模顶部设置有进料口；所述底模内部设置有型腔，所述第一侧模和第二侧模内同样设置有型腔；一方面采用了模块化的结构，是的模具可以根据产品形状替换型腔，模具制备成本低，另一方面设计了新式的锁合结构，大大缩短了模具锁合和脱锁的时间，同时加强了冷却能力，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型属于成型模具领域，特别涉及一种便于开模的模块化吹塑模具。

背景技术

吹塑，是借助于气体压力使闭合在模中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是一种最常用的塑料加工方法，同时也发展较快的一种塑料成型方法。吹塑用的模具只有阴模 ( 凹模 ) ，与注塑成型相比，设备造价较低，适应性较强，可成型性能好、可成型具有复杂伏曲线的制品。吹塑成型起源于 19 世纪 30 年代，直到 1979 年以后吹塑成型才进入广泛应用的阶段。吹塑制品的应用涉及到汽车、办公设备、家用电器、医疗等方面，随着计算机系统的进步，吹塑设备已采用微机、固态电子的闭环控制系统，计算机 CAE/CAM 技术也日益成熟，使吹塑机械更专业化、更具特色。

然而，即使吹塑行业发展迅速，仍然存在着许多问题没有解决，例如，现在的吹塑模具大多采用直接切割成型，单一模具只能生产单一产品，模具制备成本高，同时，现在的吹塑模具不具备锁合机构，或者锁合机构结构复杂，脱锁过程慢，实用性差，现在的吹塑模具也没有很好的冷却功能，冷却慢，生产效率低。因此，本申请就以上问题，对吹塑模具进行了创新和改进。

现在的吹塑模具，主要存在以下几个问题：

1、现在的吹塑模具大多采用直接切割成型，单一模具只能生产单一产品，模具制备成本高。

2、现在的吹塑模具不具备锁合机构，或者锁合机构结构复杂，脱锁过程慢，实用性差。

3、现在的吹塑模具没有很好的冷却功能，冷却速度慢，生产效率低。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种便于开模的模块化吹塑模具，一方面采用了模块化的结构，是的模具可以根据产品形状替换型腔，模具制备成本低，另一方面设计了新式的锁合结构，大大缩短了模具锁合和脱锁的时间，同时加强了冷却能力，提高了生产效率。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种便于开模的模块化吹塑模具，包括：底模、第一侧模、第二侧模、进料口、第一开模气缸、第二开模气缸和型腔，所述底模一侧设置有第一侧模，所述第一侧模一侧设置有第二侧模，所述第一侧模外侧连接设置有第一开模气缸，所述第二侧模外侧连接设置有第二开模气缸；所述底模顶部设置有进料口；所述底模内部设置有型腔，所述第一侧模和第二侧模内同样设置有型腔。

本实用新型中所述吹塑模具的设置，采用了模块化的结构，是的模具可以根据产品形状替换型腔，模具制备成本低。

本实用新型中所述的型腔上设置有排料槽，所述排料槽包括切口段、料槽和排气段，所述切口段一端设置于型腔内表面，所述切口段另一端设置有料槽，所述料槽设置于型腔内，所述料槽远离切口段的一端设置于排气段，所述排气段远离料槽的一端延伸至底模外表面。

本实用新型中所述排料槽的设置，一方面能够排出多余气体和渣料，避免空泡和杂质，提高产品质量，另一方面能够增加产品开缝处的厚度，提高产品开模成功率。

本实用新型中所述的排气段呈阶梯槽形，所述排气段靠近料槽一端的截面积大于排气段远离料槽一端的截面积。