[实用新型]纺织品洗水煮练染整拉幅定型一体机及其高压汽泡染整装置

说明书

本发明提供一种纺织品洗水煮练染整拉幅定型一体机及其高压汽泡染整装置，在进布区有松布机、洗水煮练机，控制台后的烘箱系统采用层叠回旋结构，在其后方有高压汽泡染整装置，布料染整后，重新传送回烘箱系统回旋层，再次拉幅定型后，通过进布区得到成品布料；所采用的高压汽泡染整装置，包含染液调配缸和汽泡液发生器，产生高压染整汽泡液直接喷淋布料而完成染整工作。本发明提供了一种集洗水、染整、拉幅定型等多功能为一体的成套设备，节能高效、生产效率高，且有效避免了薄形布料在传统生产工艺中产生的形变和染色不均现象，并且具有整机具有占地面的小，工作区域集中，容易操作节省人力资源等优点。

技术领域

本发明涉及纺织品染整行业用设备，尤其是一种纺织品洗水煮练染整拉幅定型一体机，本发明还涉及用于其中纺织品染整工序的一种高压汽泡染整装置。

背景技术

已知的染整行业中，需要对布料进行水洗煮练、染整、拉幅定型等处理工序，最后才能得到成品，所涉及的水洗、染整、拉幅定型等工序，均由特定的大型机械进行处理，占地面积大，工序复杂且费时，且均属于污染耗能的大户。

而随着生活水平的提高及化纤生产技术的发展，锦氨、涤氨等新型化纤面料，在纺织生产中占有相当的比例。这些新型面料，均具有轻薄、耐磨、弹性好、快干、贴身舒适等特征，但与此同时，该类纺织品经纬线密集，具有一定的内应力，纺织纱线容易起皱变形，产生云斑，材质亲水透气性不好，不耐高温等缺陷，同时该类纺织品在前道工序中有添加油剂、油污等，这些面料特征，促使其在染整前，必须进行深度洗水除油、煮练预缩、胚布定型等附加工序，增加了染整难度。传统的水洗、染整、拉幅定型等设备，在处理前述新型面料，均存在工艺环节复杂、能耗高、占地面积大、人工耗时多、效率低、效果差等缺陷。

具体而言，由于前述新型面料均为轻薄产品，经纬线密集，亲水透气性差，而传统设备均要兼顾厚形材料的处理，因此处理过程中不仅存在能源浪费，还存在对新型面料过度处理的问题而形成新的污染及影响成品率，这些问题均难以通过缩减工序、提升效率、降低设备能耗等传统调节性技术而处理解决。

另外，由于前述新型面料均有轻薄、亲水及透气性差的特征，在水洗及染整过程中，洗涤剂或者染液难以渗透面料内部，因此洗涤及染整效率低下，难以取得良好效果。

最大的技术缺陷还在于染整过程中，由于传统染缸中的布料，是束成绳装在染缸内循环滚动运作的，对薄型布料有较大的涨力扭曲性，因此薄型布料的经纬线变形较大，会出现布面区域疏密度变化等情况。而在后续的拉幅定型工作流程中，原本染整均匀的布料原胚，由于绳装经纬线被梳整后产生形变，区域疏密度产生变化，会导致原本看上去染整均匀的布料，区域性颜色发生深浅变化，从而降低了最终成品布料的品质。

对于传统的薄型布料，同样存在程度不等的以上技术缺陷。

发明内容

本发明的目的，是提供一种集水洗煮练、染整、拉幅定型等工序为一体的纺织品洗水煮练染整拉幅定型一体机及其高压汽泡染整装置，具有高效节能且成品率高，工序简单而占地面积小等优点，并针对薄形布料，尤其是锦氨、涤氨等新型化纤面料，解决染整工艺中布料扭曲而导致成品颜色不均匀的缺陷，从而解决目前技术所存在的各方面问题。

为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案，是一种纺织品洗水煮练染整拉幅定型一体机，由进布区、复数的拉幅定型烘箱系统、出布区组成，并通过控制台控制机器工作状态。布料由进布区一侧，顺序通过进布区的各种设备，进入烘箱系统后，完成洗水染整拉幅定型的目的，并最终经出布区设备降温回缩后，得到布料成品，完成整道工序。

进布区由进布组合装置、轧车、控制台等设备组成。

出布区包括出布组合装置及出布支撑装置；