[实用新型]一种能实现自润滑的冲切模具

说明书

本实用新型公开了一种能实现自润滑的冲切模具，包括冲切模具本体和外设的自动给油器，所述冲切模具本体包括上模座、下模座、切刀、冲头、退料板和下模块；所述切刀的本体内设有若干刀体进油道、刀体主油道和刀体支油道，形成切孔外周面的切刀内侧面上开设有若干储油槽，每个储油槽的背面均设有若干出油孔，每个出油孔均与一刀体支油道相连通，且刀体支油道与刀体主油道相连通，刀体主油道与刀体进油道相连通或融合，刀体进油道与设在切刀外侧面上的刀体进油口相连通，刀体进油口通过油管与自动给油器的出油口相连。本实用新型可有效解决冲切模具的自润滑问题，且润滑效果好、节约用油、污染小、操作方便、加工效率高、节约成本、模具使用寿命长。

技术领域

本实用新型是涉及一种冲切模具，具体说，是涉及一种能实现自润滑的冲切模具。

背景技术

冲切模具通常用于具有特定形状和孔的金属或合金板件的冲切加工，均包括上模座、下模座、切刀、冲头、退料板和下模块，所述切刀和冲头均与上模座固定连接，所述下模块与下模座固定连接，且所述切刀具有与所需冲切成型的产品外缘形状相一致的切孔，所述退料板的形状与所述切孔形状相适配且能在切孔内上下运动，所述下模块的顶面与所述退料板的底面相适配，所述冲头的底部穿出退料板，所述上模座与冲切驱动机构相连接。具体加工时，待冲切的板材是夹设在退料板与下模块之间，通过冲切驱动机构带动上模座下行以对切刀和冲头实施压力，从而可冲切出预制形状(与切孔形状一致)的毛坯和在毛坯上完成冲孔。

由于在模具持续不断的冲切过程中，冲切热很大，加上切刀与板材之间接触频繁，很容易使得板材与切刀沾结而硬化，最终损坏模具刀口。传统解决办法是在加工过程中间歇停下模具，由人工对切刀的刀口周圈和板材进行涂油润滑，这种人工润滑操作的不足之处在于不能对润滑过程进行有效控制，从而导致在实际应用中要么产生润滑油提前挥发，导致润滑不充分；要么在冲头上附着过多的润滑油，导致废料粘附在冲头上，这些都不利于冲切模具的正常使用，更加不利于高速冲切模具的正常使用，而且在模具的高速运行过程中如果出现润滑不充分现象，就会在很短的时间内产生大量热，致使模具的工作环境恶化，会加速磨损，影响模具的使用寿命；如果出现废料粘附现象，还会导致产品或模具损伤，严重影响加工效率和产品合格率。

为了解决上述人工润滑存在的诸多缺陷问题，申请号为：029202419194的中国实用新型专利中公开了一种自润滑冲切模具，该专利通过设置储油箱和通过管路连接储油箱的油泵，与所述油泵的出口相连接的出油管的管口位于上压料板的上方，并且上压料板上开设有若干滴油孔，而所述下模上则开设有围绕下压料板的回油槽，所述回油槽经设于下模内的回油通道与储油箱连通。油液是首先从上压料板上的滴油孔流至板材上，再经板材流至切刀的周圈刀口上，以实现对板材和切刀的周圈刀口进行持续润滑。从切刀上流下的油液进一步流至下压料板上，然后从下压料板周缘滴落汇聚至回油槽内，最后经回油通道流回储油箱内。虽然该专利无需停下模具进行人工涂油操作，但由于该专利的润滑方式是通过在上压料板上设置滴油孔，使润滑油液滴加到待加工板材上，以实现对板材的润滑以及与板材表面相接触的切刀底面的润滑，因此这种润滑方式存在如下缺陷：1)不能实现对切刀侧部工作面的润滑；2)导致加工后的工件上残留有很多润滑油，需要进行清洗后处理，产生了污水问题和额外工时及成本；3)要同时实现对切刀刀口的润滑，必须向板材上滴加足量润滑油，虽然可以通过设置的回油槽实现回收再利用，但回油中不可避免含有加工中的废屑，在重复再使用时，很容易导致污染板材和切刀刀口，影响产品合格率。

综上所述可见，现有技术还没有很好解决冲切模在工作中的润滑问题，而润滑问题是影响模具使用寿命和加工产品的合格率、质量及成本的重要因素，因此，本领域急需能很好解决冲切模润滑问题的技术。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题和需求，本实用新型的目的是提供一种能实现自润滑的冲切模具。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：