[实用新型]一种超细钢渣处理系统

说明书

本申请提供一种超细钢渣处理系统，包括计量装置、上料皮带运输机、钢渣立磨、收尘器和钢渣库，计量装置通过上料皮带运输机与钢渣立磨相连，钢渣立磨上设置有锁风阀和风环，钢渣通过锁风阀进入钢渣立磨进行粉磨，粉磨后的钢渣被风环的气体带入至收尘器内收集，收尘器通过空气输送斜槽与钢渣库相连接；还包括外循环系统，外循环系统包括循环皮带输送机、除铁器和循环提升机，除铁器设置在循环皮带输送机上，钢渣立磨上开设有吐渣口。在本申请中，钢渣立磨的多次粉磨减少了钢渣里面游离态的钙，能够高效的粉磨钢渣，使得成品活性增加，增强产品的竞争力。通过设置的热风通道，钢渣在钢渣立磨内粉磨同时被烘干。

技术领域

本申请涉及钢渣处理技术领域，尤其涉及一种超细钢渣处理系统。

背景技术

钢渣是炼钢过程中的一种副产品。它由生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物以及这些氧化物与溶剂反应生成的盐类所组成。钢渣含有多种有用成分：金属铁2％～8％，氧化钙40％～60％，氧化镁3％～10％，氧化锰1％～8％，故可作为钢铁冶金原料使用。钢渣作为二次资源综合利用有两个主要途径，一个是作为冶炼溶剂在本厂循环利用，不但可以代替石灰石，且可以从中回收大量的金属铁和其他有用元素；另一个是作为制造筑路材料、建筑材料或农业肥料的原材料。

钢渣由于利用率低，难以处理，活性低的问题，造成了各个钢厂的大量堆积。不仅造成了大量的空间浪费，还造成了对环境的污染。现有的钢渣粉末技术是利用立式辊磨或球磨进行破碎研磨，难以达到生产的需要，钢渣利用率低，而且还另需增加预烘干设备。

发明内容

本申请的提供一种超细钢渣处理系统，以解决现有技术中难以达到生产的需要，钢渣利用率低，而且还另需增加预烘干设备的问题。

本申请提供一种超细钢渣处理系统，包括计量装置、上料皮带运输机、钢渣立磨、收尘器和钢渣库，所述计量装置通过所述上料皮带运输机与所述钢渣立磨相连，所述钢渣立磨上设置有锁风阀和风环，钢渣通过所述锁风阀进入所述钢渣立磨进行粉磨，粉磨后的钢渣被所述风环的气体带入至所述收尘器内收集，所述收尘器通过空气输送斜槽与所述钢渣库相连接。

进一步的，还包括外循环系统，所述外循环系统包括循环皮带输送机、除铁器和循环提升机，所述除铁器设置在所述循环皮带输送机上，所述钢渣立磨上开设有吐渣口，所述吐渣口通过所述循环皮带输送机与所述循环提升机相连，所述循环提升机与所述钢渣立磨相连。

进一步的，所述钢渣库内设置有入库提升机，所述空气输送斜槽与所述入库提升机相连接。

进一步的，还包括取样装置，所述取样装置设置在所述钢渣库和所述收尘器之间，所述取样装置可取样至样桶。

进一步的，所述钢渣立磨上设置热风通道，所述钢渣立磨通过热风通道与烘干热源相连。

在本申请实施例中，由于采用上述技术方案，钢渣立磨的多次粉磨减少了钢渣里面游离态的钙，能够高效的粉磨钢渣，使得成品活性增加，增强产品的竞争力。

通过设置的热风通道，钢渣在钢渣立磨内粉磨同时被烘干，由于钢渣立磨通风量大，烘干能力强，系统在不增加预烘干设备的情况下可粉磨水分≤10～15％的钢渣。

通过设置的循环皮带输送机、除铁器和循环提升机，难磨大颗粒物料经吐渣口落入循环皮带输送机，经除铁器除铁后再喂入钢渣立磨进行粉磨可，能够对难磨大颗粒物料进行二次粉磨，提高了钢渣的出粉率，并且还能对铁粉进行集中收集，提高了钢渣的利用率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请提供的一种超细钢渣处理系统的结构示意图；