[实用新型]一种电池极耳生产用金属带切段装置

说明书

本实用新型公开了一种电池极耳生产用金属带切段装置，包括感应器、工作台、底座、加工室，所述底座的顶端设置有减震结构，所述减震结构的顶端设置有工作台，所述工作台的内部设置有高效机构，所述工作台顶端的一侧固定连接有加工室，所述加工室的一侧设置有限位结构，所述加工室的顶端设置有感应器，所述加工室顶端的中间位置处固定连接有支架，所述支架的内部设置有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的底端固定连接有刀片。本实用新型通过设置有限位结构，卡槽与卡块之间够成卡合结构，限位槽的卡块卡入工作台的卡槽中，可以固定住限位槽，便于对金属条限位，使得切割更加精准，且可以更换不同宽度的限位槽，实用性大大增加。

技术领域

本实用新型涉及电池极耳技术领域，具体为一种电池极耳生产用金属带切段装置。

背景技术

极耳是生产电池产品的一种原材料，金属带则用于电池的正负极的制造使用，因为电池大小型号的不同，需要将加工过后的金属带通过切段装置将切割成需要的大小。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

（1）传统的电池极耳生产用金属带切段装置,生产效率较低，难以节约时间，批量生产；

（2）传统的电池极耳生产用金属带切段装置，没有很好的缓冲结构，切断时产生的震动，长时间下会对装置产生伤害；

（3）传统的电池极耳生产用金属带切段装置，难以对不同宽度的金属带进行限位，帮助切断，适用性能差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池极耳生产用金属带切段装置，以解决上述背景技术中提出效率低、缓冲性能差和难以限位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池极耳生产用金属带切段装置，包括感应器、工作台、底座、加工室，所述底座的顶端设置有减震结构，所述减震结构的顶端设置有工作台，所述工作台的内部设置有高效机构，所述工作台顶端的一侧固定连接有加工室，所述加工室的一侧设置有限位结构，所述加工室的顶端设置有感应器，所述加工室顶端的中间位置处固定连接有支架，所述支架的内部设置有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的底端固定连接有刀片，且液压伸缩缸贯穿于加工室的顶端。

优选的，所述高效机构的内部依次设置有齿轮、伺服电机、支板和锯齿传送带，所述齿轮通过转轴活动连接于工作台内部的两侧，所述齿轮的外侧壁设置有锯齿传送带，所述支板固定连接于工作台的一端，所述支板的顶端设置有伺服电机，且伺服电机贯穿于工作台的一侧与齿轮固定连接。

优选的，所述减震结构的内部依次设置有滑块、滑槽、活动槽和缓冲弹簧，所述活动槽均匀设置于底座内部的顶端，所述活动槽的内部均设置缓冲弹簧，所述缓冲弹簧内部的底端设置有滑块，所述滑槽的内部均设置有滑块。

优选的，所述滑块的外径小于滑槽的内径，所述滑块与滑槽之间构成滑动结构。

优选的，所述限位结构的内部依次设置有限位槽、限位弹簧、卡槽、卡块和限位块，所述限位槽均匀设置于工作台的顶端，所述卡槽均匀设置于工作台的内部，所述卡槽的两侧均设置有限位弹簧，所述限位弹簧的一侧均固定连接有限位块，所述卡槽的内部均设置有卡块，且卡块均与限位槽的底端固定连接。

优选的，所述卡块的外径小于卡槽的内径，所述卡块与卡槽之间构成卡合结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电池极耳生产用金属带切段装置不仅实现了高效率，实现了很好的缓冲性能，而且实现了不同金属带的限位；

（1）通过在工作台的内部设置有高效结构，齿轮上啮合有锯齿传送带，伺服电机带动齿轮的旋转，可以使得锯齿传送带运动，将切割好的金属带传送到需要的地方，不用人工收集搬运，节约了时间，提高了工作效率；