[实用新型]一种便于移动的热轧型钢机械辅助除磷装置

说明书

一种便于移动的热轧型钢机械辅助除磷装置，包括水箱、移动底座机构、高压除磷机构、升降机构、转向机构，所述水箱和高压除磷机构安装在移动底座机构上，在所述移动底座机构的一侧安装有升降机构，所述转向机构安装在升降机构上，所述水箱通过出水管连接高压除磷机构，所述高压除磷机构的除磷喷头安装在转向机构上。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用方便，可实现对热轧型钢除磷位置的多方位调整和移动，可以实现移动式除磷，降低了人工劳动强度，除磷效率高。

技术领域

本实用新型涉及热轧型钢除磷技术领域，尤其涉及一种用于热轧角钢及钢板桩生产线上的便于移动的热轧型钢机械辅助除磷装置。

背景技术

热轧钢板桩是带有锁口的一种型钢，可以自由组合以形成一种连续紧密的挡土或挡水墙的钢结构体。因其高强轻质、止水性好、耐久性强、施工效率高、占地少等独特性，应用领域几乎贯穿整个建筑基础施工行业。作为一种现代基础与地下工程领域的重要施工材料，钢板桩可满足传统水利、土木、道路交通工程、环境污染整治及突发性灾害控制等众多工程领域的施工要求。近年来随着国民经济建设的高速发展，钢板桩已逐渐在堤防加固、截流围堰、构筑船坞码头及挡水墙等水利工程以及构建挡土墙、山体护坡、筑造基坑支护等基础工程中等到应用。

热轧钢板桩同其他热轧型材的生产工艺相似，都要经过铸坯加热、轧制、冷却矫直、定尺切割等工序。其中在轧制工序会产生大量烟尘，这也是热轧钢厂粉尘的主要来源和影响轧钢厂现场环境的主要原因。通常，铸坯加热后，开轧温度≥1100℃，在铸坯表面会形成一层致密、坚硬的氧化皮，在轧制过程中，这层氧化皮会破碎，然后被压入钢坯表面，导致在成品表面存在氧化皮压入、凹坑(缺肉)等表面质量问题，严重影响成品的外观质量。

现有的热轧型钢除磷装置，使用不方便，自动化程度低，装置移动困难，不方便对热轧钢板桩或角钢除磷位置调节，无法实现自动移动除磷，人工劳动强度大，除磷效率低。

针对现有装置存在的弊端进行改进，现在提供一种便于移动的热轧型钢机械辅助除磷装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种便于移动的热轧型钢机械辅助除磷装置，使用方便，可实现对热轧型钢除磷位置的多方位调整和移动，可以实现移动式除磷，降低了人工劳动强度，除磷效率高。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种便于移动的热轧型钢机械辅助除磷装置，包括水箱、移动底座机构、高压除磷机构、升降机构、转向机构，所述水箱和高压除磷机构安装在移动底座机构上，在所述移动底座机构的一侧安装有升降机构，所述转向机构安装在升降机构上，所述水箱通过出水管连接高压除磷机构，所述高压除磷机构的除磷喷头安装在转向机构上。

所述高压除磷机构包括高压水泵、除磷喷头，所述高压水泵的入口与水箱连接，高压水泵通过电机B驱动，所述高压水泵的出水口通过高压出水管连接除磷喷头。

所述除磷喷头下端面设置有若干个均匀分布的喷口。

所述升降机构包括丝杆滑轨、电机C，所述丝杆滑轨竖向固定在移动底座机构的一侧，电机C驱动丝杆滑轨上的丝杆旋转，在所述丝杆滑轨的滑块上固定转向机构。

所述转向机构包括固定座、大齿轮B、转动座、小齿轮B、电机D、连接杆、固定座B、电机E、小齿轮C、大齿轮C，所述固定座固定在升降机构的滑块上，所述固定座的上端与大齿轮B固定连接，所述固定座中部与转动座铰接，所述转动座上安装有电机D，所述电机D驱动小齿轮B转动，所述小齿轮B与大齿轮B相互啮合，所述转动座与连接杆的一端固定连接，所述连接杆的另一端与固定座B固定连接，所述固定座B上安装有电机E，所述电机E驱动小齿轮C转动，所述小齿轮C与大齿轮C相互啮合，大齿轮C的输出轴连接除磷喷头。

所述水箱采用透明塑料材料制成。