[实用新型]一种小型自动焊接设备

说明书

本实用新型公开了一种小型自动焊接设备，包括机体和支架，所述机体底端焊接有套壳，所述套壳左右两侧皆内嵌在第二连接板上，所述套壳中部焊接有限位块，且限位块内嵌有弹板，所述弹板左右两侧皆被第二连接杆贯穿，所述第二连接杆焊接在套壳内壁上，所述第二连接杆贯穿第二连接板杆。本实用新型通过按动按钮，按钮挤压第四弹簧，使按钮进入第四弹簧内，再推动第一连接板，使第一连接板通过第三连接板带动第三连接杆移动，提高装置的安全性，同时通过机体挤压套壳,套壳通过限位块挤压弹板，使弹板发生弹性形变，套壳下降的过程中，套壳带动第二连接杆和第一连接杆移动，使套壳挤压第一弹簧，提高装置的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种小型自动焊接设备。

背景技术

在自动焊接设备在移动时，为了方便自动焊接设备移动，一般会在自动焊接设备支架上安装万向轮便于移动，由于在使用时，支架底端的万向轮没有固定，再夹取工件时,可能导致自动焊接设备通过万向轮进行移动，导致自动焊接设备固定不稳定，移动存在着者使用，因此亟需一种小型自动焊接设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种小型自动焊接设备，以解决上述背景技术中提出的自动焊接设备使用时会移动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小型自动焊接设备，包括机体和支架，所述机体底端焊接有套壳，所述套壳左右两侧皆内嵌在第二连接板上，所述套壳中部焊接有限位块，且限位块内嵌有弹板，所述弹板左右两侧皆被第二连接杆贯穿，所述第二连接杆焊接在套壳内壁上，所述第二连接杆贯穿第二连接板，所述套壳左右两侧内壁皆焊接有第一连接杆，所述第一连接杆表面皆套装有第一弹簧，所述第一连接杆底端贯穿第二连接板左右两侧，所述第二连接板底端皆焊接有支架，且支架内壁底端皆焊接有第一套筒，所述第一套筒上端皆内嵌有第一套杆，所述第一套杆和第一套筒表面皆套装有第二弹簧，所述第二弹簧的一端焊接在第三连接板上，所述第二弹簧的另一端皆焊接在支架上，所述第三连接板焊接在第一套杆上，所述第三连接板内侧皆焊接有第一连接板，且第一连接板底端中部焊接有第二套杆，所述第一连接板底端四周皆焊接有第三连接杆，所述第二套杆底端焊接有弹簧槽，且弹簧槽内嵌在第二套筒内，所述弹簧槽内部设置有第四弹簧，所述第四弹簧左右两侧皆焊接有按钮，所述按钮穿过第二套筒外侧，所述第二套筒内部设置有第三弹簧，所述第三弹簧的一端焊接在弹簧槽上，所述第三弹簧的另一端焊接在第二套筒上，所述第二套筒底端焊接有支撑板，且支撑板焊接在支架上。

优选的，所述第二套筒表面皆设置有圆孔，所述按钮前端皆设置为半圆形，所述按钮前端设置的半圆形表面直径与第二套筒表面开设的圆孔内壁直径相等。

优选的，所述支架内侧皆开设有矩形缺口，所述支架内侧开设的矩形缺口内壁宽度与第一连接板的表面宽度相等。

优选的，所述弹板左右两侧皆开设有腰型孔，所述弹板左右两侧开设的腰型孔内壁直径与第二连接杆的表面直径相等。

优选的，所述第二连接板表面皆开设有通孔，所述第二连接杆和第一连接杆皆设置为圆柱形，所述第二连接杆和第一连接杆设置的圆柱形表面直径与第二连接板的表面开设的通孔内壁直径相等。

优选的，所述第四支撑杆设置为矩形，所述限位块皆中部皆开设有弧形凹槽，所述限位块中部开设的弧形凹槽内壁弧度与弹板的表面弧度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该小型自动焊接设备设置有第二套杆、按钮、第四弹簧、第三弹簧、第一连接板、第三连接板和第三连接杆，通过按动按钮，按钮挤压第四弹簧，使按钮进入第四弹簧内，再推动第一连接板，使第一连接板通过第三连接板带动第三连接杆移动，使第三连接杆下降，使第三连接杆与地面接触，通过第三连接杆与地面接触增加装置的摩擦力，避免装置使用时会左右移动，提高装置的安全性。