[实用新型]一种铜排退火装置

说明书

本实用新型公开了一种铜排退火装置，包括主机体，主机体为方形箱体，并在左右两侧设有相同大小的开口，分别为进料口和出料口，主机体靠近进料口的上下两侧设有固定板和固定架，固定板远离主机体的一端设有通孔，并在通孔内安装有固定杆，固定杆贯穿固定板，并在顶端设有凸缘，固定杆的底端水平纵向安装有压辊，固定架上水平纵向安装有主动辊，主动辊与压辊可相互接触，主机体内部设有加热腔室，加热腔室内部设有加热管，加热管两端穿过加热腔室的顶端，并外侧连接有固定块，主机体内部顶端设有电路板。该种铜排退火装置，结构简单合理，设计新颖，可在铜排退火处理时，对铜排快速均匀的加热，具有较高的实用价值。

技术领域

本实用新型涉及铜排加工技术领域，具体为一种铜排退火装置。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。现有的铜排退火装置在使用时，退火加热处理不是很彻底均匀，往往会导致铜排退火品质较低，从而影响了铜排的使用，因此我们对此做出改进，提出一种铜排退火装置。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种铜排退火装置，包括主机体，所述主机体为方形箱体，并在左右两侧设有相同大小的开口，分别为进料口和出料口，所述主机体靠近进料口的上下两侧设有固定板和固定架，所述固定板远离主机体的一端设有通孔，并在通孔内安装有固定杆，所述固定杆贯穿固定板，并在顶端设有凸缘，所述固定杆的底端水平纵向安装有压辊，所述固定架上水平纵向安装有主动辊，所述主动辊与压辊可相互接触，所述主机体内部设有加热腔室，所述加热腔室内部设有加热管，所述加热管两端穿过加热腔室的顶端，并外侧连接有固定块，所述主机体内部顶端设有电路板，所述电路板上设有两个供电接头，并分别与加热管的两端电性连接，所述加热腔室的底端两侧均设有支撑块，所述支撑块与主机体相互固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板靠近凸缘的顶端固定设有固定筒体，所述固定筒体内部设有供凸缘活动的腔室，并在腔室内安装有弹簧左右两侧均设置有开口，并在开口的底端均固定设有导料板，所述导料板水平向外延伸，并分别与进料口和出料口的底端连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热腔室靠近左侧开口上端的一侧设有测温探头，所述测温探头顶端设有安装架，并通过安装架与加热腔室固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热腔室内侧面为聚光镜面，所述加热腔室的外侧包裹有石棉隔热板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主机体左侧顶端设有排气管口，所述排气管口的底部呈锥形，并在内部设有排气扇。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定架的一侧安装有电机，所述电机输出轴穿过固定架并与主动辊传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，主机体靠近出料口的一侧设有与靠近进料口的一侧的相同结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，主机体正面镶嵌有控制面板，所述控制面板设置在主机体正面的左上方。

本实用新型的有益效果是：该种铜排退火装置，通过螺旋状的加热管，实现了对铜排的均匀加热，通过主机体内加热腔室的单独设置，可有效避免装置在使用时，造成主机体温度过高情况的出现，具有较高的安全性，通过进出料口的主动辊及压辊的设置，实现了铜排的自动进料自动进料，节约了人力，提高了加工效率；本实用新型，结构简单合理，设计新颖，可在铜排退火处理时，对铜排快速均匀的加热，具有较高的实用价值。

附图说明