[实用新型]电主轴及其电连接结构

说明书

本实用新型涉及电主轴及其电连接结构，所述电连接结构包括拉杆、无线接收单元和电性接头；拉杆穿设在电主轴的旋转轴中，且拉杆中设置有第一通线孔，所述第一通线孔从拉杆下端面向上延伸且不贯通所述拉杆的顶端，拉杆的外周侧设置有第二通线孔；在旋转轴上设置第三通线孔；无线接收单元的底端设置第四通线孔；电性接头设置在第一通线孔的下方，无线接收单元中线圈组两端通过导线从第四通线孔中引出，依次穿过第三通线孔和第二通线孔，然后进入第一通线孔，最后与电性接头连接。通线孔依次连通，为线圈组的两端与电性接头连接提供了完整的通路，避免了从顶杆的顶端进入，消除对编码器的干扰，且避免了在旋转轴上设置轴向的通线孔导致的动平衡问题。

技术领域

本实用新型属于电主轴技术领域，具体涉及一种电主轴及其电连接结构。

背景技术

现有技术中的超声电主轴，常使用非接触的无线传输结构进行感应供电，以避免机械接触方式中存在的转速受限、产生电火花及无法完成自动换刀功能的缺陷。现有的无线传输结构中，无线接收单元常常套设在电主轴的旋转轴上，而接收单元中的线圈组的导线两端需要穿过拉杆中贯通的通线孔，或是为了使整体结构更加紧凑，在拉杆外套设的旋转轴上也设置有轴向的通线孔，导线首先穿过旋转轴中的通线孔，然后再将进入拉杆中的通线孔，接着与刀柄顶端的电性接头电连接，进而实现与刀柄中的超声波换能器电连接。但是在旋转轴上设置轴向的通线孔，必然会影响其动平衡，导致加工过程中出现平衡问题，进而影响电主轴的加工效果。

现有技术中为准确检测旋转轴的转速，通常在旋转轴或旋转轴中的拉杆上设置编码器，而无线接收单元中引出的导线必然会影响编码器的检测，进而影响电主轴的加工效果。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种电主轴及其电连接结构，其可在不影响检测电机转速以及动平衡问题的前提下，保证电性连接的稳定性，进而保证电主轴的加工的精度。

一种电主轴的电连接结构，包括：

拉杆，所述拉杆穿设于电主轴的中空的旋转轴中，并且能够在旋转轴中轴向移动，拉杆中设置有第一通线孔，所述第一通线孔从拉杆下端面向上延伸且不贯通所述拉杆的顶端，所述拉杆的外周侧设置有第二通线孔，所述第二通线孔使第一通线孔与拉杆外侧连通，以及在旋转轴上对应第二通线孔的位置设置的第三通线孔，所述第三通线孔与第二通线孔连通；

无线接收单元，所述无线接收单元包括线圈组，所述无线接收单元套设在旋转轴上，且所述无线接收单元的底端设置第四通线孔；无线接收单元的线圈组的两端均从所述第四通线孔中引出，并依次穿过第三通线孔和第二通线孔，然后进入第一通线孔；

电性接头，设置在第一通线孔的下方，所述线圈组的两端穿过第一通线孔后与电性接头连接。

进一步的，所述第一通线孔轴向延伸，第二通线孔和第三通线孔均为径向延伸。

进一步的，拉杆底端连接夹爪座，夹爪座上套设有夹爪，所述电性接头设置在夹爪座中。

优选的，所述电性接头通过螺纹连接固定在夹爪座中。

进一步的，所述无线接收单元还包括接收环和支架，所述支架呈阶梯状，接收环固定在支架的台阶上，线圈组固定在接收环中。

进一步的，第四通线孔包括第五通线孔和第六通线孔，所述第五通线孔设置在接收环的底端面上，所述第六通线孔设置在与接收环接触的支架的端面上，第五通线孔与第六通线孔连通。

进一步的，所述支架下方设置导线保护盖，导线保护盖与支架围成的环形凹槽与第三通线孔连通，且还与第四通线孔连通。进一步的，所述支架为绝缘材料制成。

进一步的，在拉杆上对应第二通线孔的位置开第一平衡孔，以使拉杆达到动平衡。

进一步的，在旋转轴上对应第三通线孔的位置开第二平衡孔。