[实用新型]一种锻造行走轮

说明书

本实用新型公开了一种锻造行走轮，包括承重轮，承重轮的顶部固定设有外轮，轴承安装孔的内部固定设有安装轴座，安装轴座的顶部开设有转轴穿插孔，轴台的顶部开设有多个注油孔，轴台的内部开设有多个导油道，导油道与注油孔的内部固定连通，转轴穿插孔的内壁开设有多个储油槽，本实用新型通过在安装轴座的内部开设有多个导油道，且每个导油道均与注油孔的内部固定连通，通过在转轴穿插孔的内部开设有与导油道连通的储油槽，经注油孔注入的润滑油可经过导油道进入储油槽储存起来，置于储油槽内部的润滑油可长时间与转轴接触，保证润滑的同时又避免了润滑油的浪费，有效减少了注油的次数。

技术领域

本实用新型涉及一种行走轮，特别涉及一种锻造行走轮。

背景技术

锻造是金属加工的主要方法和手段之一，是利用锻压机械使金属坯料金属发生塑性变形和断裂来加工成零件的加工方法。锻造设备一般较庞大，为方便设备移动运输，需要在锻造设备底部安装行走轮。

现有的锻造行走轮，在使用时，连接转轴会在行走轮安装轴孔的内部不断转动，在长时间使用下，转轴与孔壁之间摩擦系数增大，继而影响转轴的正常转动，因此需要不定期向轴孔的内部注入润滑油，以保证行走轮的使用寿命，而目前在注入润滑油时，润滑油只会在转轴与孔壁之间流动，不仅容易流出孔内，转轴稍加转动还会将其快速消耗掉，继而容易造成润滑油的浪费，且会增加注油的次数，较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锻造行走轮，以解决上述背景技术中现有的锻造行走轮，注油次数多和容易造成润滑油浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻造行走轮，包括承重轮，所述承重轮的顶部固定设有外轮，所述外轮顶部的中间固定设有轴台，所述轴台的顶部中间开设有轴承安装孔，所述轴承安装孔的边侧开设有卡接凸槽，所述轴承安装孔的内部固定设有安装轴座，所述安装轴座的顶部开设有转轴穿插孔，所述轴台的顶部开设有多个注油孔，所述轴台的内部开设有多个导油道，所述导油道与注油孔的内部固定连通，所述转轴穿插孔的内壁开设有多个储油槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述导油道均穿过转轴穿插孔孔壁开设的开槽，且分别与每个储油槽的内部固定连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承重轮的外侧套设有橡胶防护套，所述橡胶防护套的表面刻设有多条防滑纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装轴座的顶部开设有多个散热孔，且多个散热孔等距分布在安装轴座的顶部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述散热孔的孔壁固定设有多个气流导向片，多个所述气流导向片等距分布在散热孔的孔壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述散热孔的孔壁四侧均固定设有多个导热柱，多个所述导热柱均置于每两个位置相邻的气流导向片之间，且等距分布在散热孔的孔壁边侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种锻造行走轮：

1、通过在安装轴座的内部开设有多个导油道，且每个导油道均与注油孔的内部固定连通，通过在转轴穿插孔的内部开设有与导油道连通的储油槽，经注油孔注入的润滑油可经过导油道进入储油槽储存起来，置于储油槽内部的润滑油可长时间与转轴接触，保证润滑的同时又避免了润滑油的浪费，有效减少了注油的次数。

2、通过设置有散热孔和导热柱，可有效散出转轴转动时产生的热量，避免影响行走轮的使用寿命，通过在散热孔内设置有气流导向片，可有效加速行走轮转动时产生的气流的流动，增强散热效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型散热孔的内部结构示意图。