[实用新型]一种手机铝壳锂电池极片分条机

说明书

本实用新型涉及电池技术领域，且公开了一种手机铝壳锂电池极片分条机，包括转轴，所述转轴的外侧滑动连接有轴套，所述轴套的外侧安装有刀轴，所述轴套的外侧固定安装有卡座，所述轴套的内部开设有滑腔，所述滑腔的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的外侧固定连接有滑套，所述滑套的内部滑动连接有调节杆。通过活动杆控制调节杆向上移动，使调节杆推动调节腔内的气体流向滑腔，使滑腔内的气压升高，滑杆在滑腔内气压的作用下向远离滑腔的方向滑动，轴套之间的距离增大，当需要减小刀轴之间的距离时，通过活动杆控制调节杆向下移动，使调节腔内形成负压，使滑腔内的气体流向调节腔，滑腔内的气压降低。

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体为一种手机铝壳锂电池极片分条机。

背景技术

在锂电池生产中，电池的极片代表电池电芯的电极，使用时为不同宽度的条状物，电池极片分条过程中，分条机刀轴用于控制各条极片的宽度，而在分条过程中，分条机刀轴为一无法变形的环状物，需要套设固定于分条机的转轴上。

在对电池极片工业化生产过程中，因为不同类型电池中的极片宽度尺寸不一，所以需要经常调整刀轴之间的宽度，在调整刀轴位置时通常都是一个个的调节，刀轴间的距离很难调节一致，且调节速度慢，不仅使得锂电池极片分条效率低，且质量差，同时，由于在刀轴的运行过程，难免会导致极片受力不均匀，使分切出的极片容易折皱，或者出现极片超宽，导致报废率大，并且工人工作强度大，存在安全隐患。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种手机铝壳锂电池极片分条机，具备等距调节，极片受力均衡等优点，解决了调节刀轴距离的难度大且速度慢，极片受力不均匀的问题。

技术方案

为实现上述等距调节，极片受力均衡的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手机铝壳锂电池极片分条机，包括转轴，所述转轴的外侧滑动连接有轴套，所述轴套的外侧安装有刀轴，所述轴套的外侧固定安装有卡座，所述轴套的内部开设有滑腔，所述滑腔的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的外侧固定连接有滑套，所述滑套的内部滑动连接有调节杆，所述调节杆的外侧活动连接有活动杆，所述滑杆的内部开设有通孔，所述转轴的外侧开设有滑槽，所述滑套内部开设有调节腔，所述滑杆的两侧均固定连接有弹性弹簧，所述轴套内部开设有稳压管，所述轴套靠近转轴的一侧滑动连接有稳压杆。

优选的，所述滑套与滑槽相适配。

优选的，所述活动杆之间活动连接。

优选的，所述活动杆之间连接有弹簧体。

优选的，所述稳压杆与稳压管连通。

优选的，所述稳压杆均匀分布在轴套靠近转轴的一侧。

优选的，所述滑腔与调节腔之间通过通孔连通。

优选的，所述刀轴通过卡座与轴套固定连接。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种手机铝壳锂电池极片分条机，具备以下有益效果：

1、该手机铝壳锂电池极片分条机，通过活动杆控制调节杆向上移动，使调节杆推动调节腔内的气体流向滑腔，使滑腔内的气压升高，滑杆在滑腔内气压的作用下向远离滑腔的方向滑动，轴套之间的距离增大，当需要减小刀轴之间的距离时，通过活动杆控制调节杆向下移动，使调节腔内形成负压，使滑腔内的气体流向调节腔，滑腔内的气压降低，使滑杆向滑腔方向移动，轴套之间的距离增大，由于各调节杆移动的距离相同，使各滑腔内的气压保持相同，其滑腔内的调节杆滑动的距离相同，从而达到了控制轴套套上的刀轴之间移动的距离相同的目的。