[实用新型]一种脱硫渣脱出水回收利用装置

说明书

本实用新型公开了一种脱硫渣脱出水回收利用装置，包括支撑架，所述支撑架上部固定设置有支架，所述支架侧边中部开凿有滑槽，所述滑槽上部滑动设置有压辊，所述压辊右端活动设置有传杆，所述传杆另一端活动设置有圆柱销，所述圆柱销固定于转盘的左侧面，所述转盘另一端转动连接有转轴，所述转轴另一端转动连接有转动电机，所述转动电机底端固定于支撑架的上部，所述支撑架底部固定设置有第二滤网，所述第二滤网下部固定设置有积液箱，所述积液箱下部固定设置有导管，所述导管下部固定设置有第一滤网，所述第一滤网外圈固定设置有储液箱。该脱硫渣脱出水回收利用装置结构简单，能够有效的对脱硫渣脱水。

技术领域

本实用新型涉及脱硫渣脱出水领域，具体为一种脱硫渣脱出水回收利用装置。

背景技术

在块状带，矿石在200～900℃时吸收硫较少，在1000℃左右时吸收加快。在软熔带，炉料的吸硫条件好，硫含量增大。在滴落带，熔化滴落的渣、铁剧烈地吸收煤气中的硫，同时发生硫由铁向渣中转移。在炉缸中，铁滴穿过渣层具有良好的反应条件，脱硫反应大量进行。在炉缸聚集的渣铁界面，脱硫反应继续进行，直到出铁时，铁口通道内下渣与铁水仍然进行着铁的脱硫。生产实践和研究表明，在高炉冶炼炼钢生铁时，有5%左右的硫是随煤气逸出高炉的，而在冶炼铸造生铁时此值可达到10%～15%。在高炉冶炼锰铁、硅铁等铁合金时，因焦比高，炉顶温度高而使随煤气逸出高炉的硫量增大，但也在50%以下，其余的硫分配在炉渣与生铁之间。因此高炉的脱硫主要是靠炉渣在上述三处脱去铁水中的硫。硫在熔渣中以多种硫化物形态存在，几种主要的硫化物按其稳定性由小到大的排列是FeS、MnS、MgS、CaS，其中FeS还能溶于铁水。炉渣的脱硫反应就是渣中的CaO、MgO等碱性氧化物与铁水中的硫反应生成不溶于铁水而溶于渣的稳定化合物CaS，MgS等，从而使铁水中的硫转移到渣中而被脱除的。由于脱硫渣中含有的水分含有大量会造成环境污染的元素，直接排放到自然界中不仅会造成环境污染，而且会浪费水资源，因此脱硫渣中的水分需要先被储存，然后再做进一步的处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种脱硫渣脱出水回收利用装置，以解决上述背景技术中提出由于脱硫渣中含有的水分含有大量会造成环境污染的元素，直接排放到自然界中不仅会造成环境污染，而且会浪费水资源，因此脱硫渣中的水分需要先被储存，然后再做进一步的处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱硫渣脱出水回收利用装置，包括支撑架，所述支撑架上部固定设置有支架，所述支架侧边中部开凿有滑槽，所述滑槽上部滑动设置有压辊，所述压辊右端活动设置有传杆，所述传杆另一端活动设置有圆柱销，所述圆柱销固定于转盘的左侧面，所述转盘另一端转动连接有转轴，所述转轴另一端转动连接有转动电机，所述转动电机底端固定于支撑架的上部，所述支架底部固定设置有第二滤网，所述第二滤网下部固定设置有积液箱，所述积液箱下部固定设置有导管，所述导管下部固定设置有第一滤网，所述第一滤网外圈固定设置有储液箱。

优选的，所述第一滤网上的漏孔直径比第二滤网上的漏孔直径小。

优选的，所述积液箱整体设置为圆弧型。

优选的，所述导管位于圆弧形积液箱的最底部。

优选的，所述第一滤网整体设置为圆弧形。

优选的，所述第一滤网以及第二滤网均为可拆卸结构。

优选的，所述圆柱销位于转盘的边缘处

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过转动电机带动转轴转动，转轴带动转盘以及转盘上的圆柱销转动，由于圆柱销位于转盘的边缘处，所以圆柱销会带动传杆前后运动，进而带动压辊在滑槽上前后运动，被压出的水分通过第二滤网过滤掉脱硫渣后进入积液箱中，之后通过导管经过第二滤网过滤后进入到储液箱中。

本实用新型中通过设置两道滤网，能够有效的过滤掉滤渣，同时第二滤网设置为弧形可以有效的放置滤网堵塞，影响装置效果。