[实用新型]一种马氏钢铸件切割装置

说明书

本实用新型公开了一种马氏钢铸件切割装置，包括工作台、活动夹板和切割槽，所述工作台上端两侧设置有固定板，所述固定板中部成型有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有紧固丝杆，所述紧固丝杆一端设置有把手，所述紧固丝杆另一端设置有轴承，所述轴承外围设置有所述活动夹板，所述活动夹板一侧设置有所述切割槽。有益效果在于：本实用新型通过设置中轴刻度线、固定板、紧固丝杆、把手、轴承和活动夹板，可使活动夹板的位置能够便捷调节，这样可使待切割的马氏钢铸件可便捷的调节至两个固定板之间不同的位置，可使马氏钢铸件的局部或整体位于切割刀片下方，以便根据加工需要使装置对马氏钢铸件的局部或整体进行切割，十分实用。

技术领域

本实用新型涉及马氏钢铸件加工设备技术领域，具体涉及一种马氏钢铸件切割装置。

背景技术

马氏体钢的显微组织几乎全部为马氏体组织。主要是通过高温奥氏体组织快速淬火转变为板条马氏体组织，可通过热轧、冷轧来实现，马氏体钢具有较高的抗拉强度，其最高强度可达1600MPa，需进行回火处理以改善其塑性，使其在如此高的强度下，仍具有足够的成形性能，是目前商业化高强度钢板中强度级别最高的钢种，马氏钢铸件在加工过程中一般需要进行切割加工。

现有的马氏钢铸件切割装置在固定马氏钢铸件时，马氏钢铸件位置调节不便，使装置不便于根据加工需要对铸件的整体或局部进行切割，实用性不足，而且现有的马氏钢铸件切割装置在切割铸件时多是通过人工下压切割刀片的方式使切割刀片对铸件进行切割，较为费力，飞溅的碎屑可能会对工作人员造成影响，使用不便。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种马氏钢铸件切割装置，解决了现有的马氏钢铸件切割装置在固定马氏钢铸件时，马氏钢铸件位置调节不便，使装置不便于根据加工需要对铸件的整体或局部进行切割，实用性不足的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种马氏钢铸件切割装置，包括工作台、活动夹板和切割槽，所述工作台上端两侧设置有固定板，所述固定板中部成型有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有紧固丝杆，所述紧固丝杆一端设置有把手，所述紧固丝杆另一端设置有轴承，所述轴承外围设置有所述活动夹板，所述活动夹板一侧设置有所述切割槽，所述工作台上端中部刻画有中轴刻度线。

进一步的，所述固定板下端与所述工作台焊接，所述紧固丝杆与所述螺纹孔通过螺纹连接，所述把手与所述紧固丝杆焊接，所述轴承与所述紧固丝杆过盈连接。

通过采用上述技术方案，所述固定板与所述工作台焊接牢固，无法移动，通过所述把手可使所述紧固丝杆在所述螺纹孔内转动。

进一步的，所述轴承外围与所述活动夹板过盈连接，所述活动夹板下端与所述工作台滑动连接，所述切割槽成型于所述工作台上。

通过采用上述技术方案，两个所述活动夹板可在所述工作台上便捷的进行移动。

进一步的，所述固定板一侧设置有支撑架，所述支撑架下端一侧设置有电液推杆，所述电液推杆下端设置有切割电机，所述切割电机的传动输出端设置有切割刀片。

通过采用上述技术方案，所述支撑架对所述电液推杆起支撑固定的作用。

进一步的，所述支撑架与所述工作台通过螺栓连接，所述电液推杆上端与所述支撑架通过螺栓连接，所述电液推杆下端与所述切割电机通过螺栓连接，所述切割电机的传动输出端与所述切割刀片通过键连接。

通过采用上述技术方案，所述切割电机在工作时可带动所述切割刀片进行高速旋转，可对马氏钢铸件进行切割。

进一步的，所述工作台下端四角处设置有支撑腿，所述支撑腿下端设置有万向轮，所述万向轮一侧设置有轮锁。