[实用新型]铸件热锻用的冲压成型设备

说明书

本实用新型公开了铸件热锻用的冲压成型设备，包括滑动座、支撑架和转动杆，所述滑动座一侧设置有所述支撑架，所述支撑架一端设置有所述转动杆，所述支撑架外侧设置有锁紧旋钮。有益效果在于：本实用新型通过设置的支撑架、红外测温仪、转动杆和锁紧旋钮，使得铸件在冲压成型加工之前的温度得到实时监测，进而使得铸件的温度得到精准控制，保证冲压成型加工前铸件的温度，进而保证铸件的冲压质量。

技术领域

本实用新型涉及冲压设备领域，具体涉及铸件热锻用的冲压成型设备。

背景技术

铸件在进行热加工之后，有些需要冲压成型设备进行冲压成型加工，保证铸件的质量。

现有的铸件热锻用充压成型设备在加工时，缺少实时监测铸件温度的装置，使得铸件在冲压成型之前的温度得不到精准监测，影响逐渐的冲压成型质量，因此需要一种实用新型来解决现有的问题。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有的铸件热锻用充压成型设备在加工时，缺少实时监测铸件温度的装置，使得铸件在冲压成型之前的温度得不到精准监测，影响逐渐的冲压成型质量的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了铸件热锻用的冲压成型设备，包括箱体、拉模和固定板，所述箱体上端设置有所述拉模，所述拉模一侧设置有所述固定板，所述固定板内设置有限位轮，所述限位轮上端设置有锁紧旋钮，所述固定板一侧设置有导丝轮。

进一步的，所述滑动座上侧中心设置有液压缸，所述滑动座下侧设置有上模具，所述上模具下侧设置有下模具，所述下模具中心成型有冲压槽，所述下模具上侧四角成型有定位孔，所述下模具下侧设置有底座，所述底座上侧四角设置有导轨，所述导轨上端设置有顶盖板。

通过采用上述技术方案，所述定位孔可以保证所述上模具与所述下模具对位精准，进而保证冲压成型质量，所述底座可以为所述下模具的固定提供支撑座，所述顶盖板可以对所述导轨提供稳定支撑，保证所述滑动座上下滑动稳定。

进一步的，所述底座与所述导轨通过螺栓连接，所述底座与所述下模具通过卡槽连接，所述顶盖板与所述底座通过所述导轨连接。

通过采用上述技术方案，所述导轨可以保证所述滑动座的移动稳定。

进一步的，所述顶盖板与所述液压缸通过螺栓连接，所述液压缸与所述滑动座通过螺栓连接，所述滑动座与所述导轨滑动连接。

通过采用上述技术方案，所述液压缸可以使得所述滑动座上下移动，进而使得所述上模具可以对铸件进行冲压加工。

进一步的，所述上模具与所述滑动座通过螺栓连接，所述支撑架与所述滑动座通过螺栓连接，所述支撑架与所述红外测温仪通过所述转动杆连接。

通过采用上述技术方案，所述支撑架可以对所述转动杆和所述红外测温仪进行固定支撑，保证所述红外测温仪的测温精准性。

进一步的，所述转动杆与所述红外测温仪通过螺钉连接，所述锁紧旋钮与所述支撑架通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，所述锁紧旋钮可以将所述转动杆进行固定，使得所述转动杆的倾斜角度得到调节，满足测温需求。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决现有的铸件热锻用充压成型设备在加工时，缺少实时监测铸件温度的装置，使得铸件在冲压成型之前的温度得不到精准监测，影响逐渐的冲压成型质量的问题，本实用新型通过设置的支撑架、红外测温仪、转动杆和锁紧旋钮，使得铸件在冲压成型加工之前的温度得到实时监测，进而使得铸件的温度得到精准控制，保证冲压成型加工前铸件的温度，进而保证铸件的冲压质量。