[实用新型]一种双相钢模锻造处理装置

说明书

本实用新型公开了一种双相钢模锻造处理装置，包括锻造冷却处理箱体、冷却腔体和蓄水腔体，所述锻造冷却处理箱体下方四角处通过螺栓连接有万向轮，所述锻造冷却处理箱体内中部成型有所述冷却腔体。有益效果在于：本实用新型通过设置抽气电机和叶片，可以将冷却腔体内部的热量抽到导气管处，实现对冷却腔体内部热空气的更换，使得外部的空气进入到冷却腔体内部，对锻造钢模进行冷却，可以大大的提高钢模的冷却效率，通过在蓄水腔体内部设置热交换微管，可以通过将使进入到热交换微管内部的热量与蓄水腔体内部的水源进行热交换，通过对排出的热空气进行降温后排出，可以实现能源的重复利用，节能环保。

技术领域

本实用新型涉及双相钢模处理装置技术领域，具体涉及一种双相钢模锻造处理装置。

背景技术

双相钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点,与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高同时还保持有铁素体不锈钢的475°C脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点，与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高，双向钢模大都需要锻造加工，在锻造加工完成后，需要用到冷却装置。

但是现有的针对双相钢模锻造的冷却处理装置较少，基本都通过空冷进行冷却，冷却效率较低，同时，热能也不能回收再利用，造成能源的利用率降低，不绿色环保。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种双相钢模锻造处理装置，解决了现有的针对双相钢模锻造的冷却处理装置较少，基本都通过空冷进行冷却，冷却效率较低，以及热能也不能回收再利用，造成能源的利用率降低，不绿色环保的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种双相钢模锻造处理装置，包括锻造冷却处理箱体、冷却腔体和蓄水腔体，所述锻造冷却处理箱体下方四角处通过螺栓连接有万向轮，所述锻造冷却处理箱体内中部成型有所述冷却腔体，所述冷却腔体外围成型有所述蓄水腔体，所述锻造冷却处理箱体一侧壁上通过螺钉连接有开关。

通过采用上述技术方案，可以通过将锻造后的双向钢模放置在所述锻造冷却处理箱体内部的所述冷却腔体中，进行冷却，可以提高钢模的冷却效率，同时将热能进行吸收利用，节能环保。

进一步的，所述锻造冷却处理箱体另一侧壁上方通过法兰连接有进水管，所述进水管上通过法兰连接有进水阀，所述进水管与所述蓄水腔体连通。

通过采用上述技术方案，可以通过所述进水管向所述蓄水腔体内部加入水源。

进一步的，所述进水管下方设置有出水管，所述出水管与所述锻造冷却处理箱体通过法兰连接，所述出水管上通过法兰连接有出水阀，所述出水管与所述蓄水腔体连通。

通过采用上述技术方案，可以将所述蓄水腔体内部热交换后的水源通过所述出水管排出到外部，供给外部使用。

进一步的，所述锻造冷却处理箱体与所述进水管相对一侧壁上设置有排气管，所述冷却腔体底部设置有透气支撑板，所述透气支撑板上成型有透气孔，所述透气支撑板与所述锻造冷却处理箱体通过卡槽密封连接。

通过采用上述技术方案，所述透气支撑板均有良好的透气性能，可以使得锻造钢模的热量顺利通过。

进一步的，所述透气支撑板下方设置有抽气电机，所述抽气电机与所述锻造冷却处理箱体之间连接有电机支撑，所述电机支撑与所述抽气电机以及所述锻造冷却处理箱体均焊接，所述抽气电机输出端通过键连接有叶片。

通过采用上述技术方案，所述抽气电机启动，带动所述叶片快速旋转，进而将所述冷却腔体内部的热量抽到所述导气管处，实现对所述冷却腔体内部热空气的更换，使得外部的空气进入到所述冷却腔体内部，对锻造钢模进行冷却，可以大大的提高钢模的冷却效率。