[实用新型]一种自动铸焊机用铸焊模具

说明书

本实用新型的目的在于提供一种自动铸焊机用铸焊模具，用以解决现有技术中存在的问题，包括主模具、由所述主模具左右两侧依次延伸连接的第一连接组件和第二连接组件，所述主模具包括包括多条呈长度方向向左右延伸且相互平行的铸焊梁以及正交于所述铸焊梁的端部设置的主梁，所述铸焊梁上表面设有用于蓄电池集群铸焊的成型槽，所述铸焊梁间设有连接脊。从而可以通过该模具实现适配自动铸焊机生产效率的一次大批量生产，同时可以高效加热铸焊并快速冷却定型进一步提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及蓄电池生产设备领域，尤其涉及一种自动铸焊机用铸焊模具。

背景技术

随着我国蓄电池产品的迅速发展，生产工艺不断更新改进，目前的蓄电池极群焊接工序已逐步由通过铸焊底模一体铸焊成型的方法替代手工焊接，减少了用工数量，提高了极群焊接质量的稳定性和生产效率；但采用铸焊底模焊接极群时，由于铸焊底模每铸焊一组极群，要在500℃左右的铅液中加热，现有的铸焊模具如公开号为CN208929191U的一种可自动调节铸焊水平面的底模支架一类的铸焊模具结构未经优化，在铅液中浸泡加热速度较慢，没有专门适应多个电池同时铸焊的结构。从而在使用频率和应用范围越来越广的自动助焊剂领域限制了生产效率的提升。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动铸焊机用铸焊模具，用以解决现有技术中存在的问题，从而可以通过该模具实现适配自动铸焊机生产效率的一次大批量生产，同时可以高效加热铸焊并快速冷却定型进一步提高生产效率。

为实现实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动铸焊机用铸焊模具，包括主模具、由所述主模具左右两侧依次延伸连接的第一连接组件和第二连接组件，所述主模具包括多条呈长度方向向左右延伸且相互平行的铸焊梁以及正交于所述铸焊梁的端部设置的主梁，所述铸焊梁上表面设有用于蓄电池集群铸焊的成型槽，所述铸焊梁间设有连接脊。

作为本实用新型的优选，所述主模具包括位于每一所述铸焊梁内并沿其长度方向贯通设置的第一流道。

作为本实用新型的优选，所述第一连接组件呈由所述主模具的左右两侧向上延伸的弯管，所述第一连接组件内贯通设有第二流道，所述第二流道的端部与所述第一流道端部对应并密封连接。

作为本实用新型的优选，所述第二流道在与所述第一流道连接端设有呈喇叭状向外渐大的导流部。

作为本实用新型的优选，所述第二连接组件包括连接板、连接管，所述连接管内设有一端密封连接所述第二流道的第三流道，所述第三流道另一端连接外部冷却液循环装置，所述连接板固接于所述连接管上方，所述连接板用于连接外部驱动装置。

作为本实用新型的优选，所述连接管外部设有连接块，所述连接块一体连接多个所述连接管并连接至所述连接板。

作为本实用新型的优选，所述连接脊呈由所述主模具中部向外斜的延伸结构。

作为本实用新型的优选，所述铸焊梁内的第一流道内壁距离其所述铸焊梁下表面的厚度处处相等。

作为本实用新型的优选，所述铸焊梁下表面上具有沿其延伸方向设置的加强脊。

作为本实用新型的优选，所述主梁上表面设有定位孔。

本实用新型的有益效果在于：

1、通过主梁连接第一连接组件、第二连接组件，实现对传统冷却水管和底模支架的更紧凑的等效替代，并提高加工精度，从而更适合在自动铸焊机有限的铅液池中运行，并且可以通过更小的体积减少对铅液的搅动产生的铅渣；

2、通过连接脊和加强脊实现较小的焊接梁厚度前提下具有足够的强度，从而以较薄的厚度可以快速地实现加热，同时也即可以通过较好的强度设置多个电池对应的多根铸焊梁实现高效生产；