[实用新型]减缓垃圾焚烧余热锅炉对流受热面高温腐蚀的结构

说明书

本实用新型涉及一种减缓垃圾焚烧余热锅炉对流受热面高温腐蚀的结构。本实用新型通过合理的受热面布置，避免发生严重的高温腐蚀。垃圾焚烧余热锅炉四烟道常规采用水冷膜式壁，本实用新型四烟道顶棚及两侧墙均为过热，汽水流程上汽包出来饱和蒸汽首先经过顶棚及侧包墙，避免了压力提高水冷系统的汽水密度差变小，水循环特性变差出现汽水分层等传热恶化现象。改为过热顶棚及包覆换热介质为单相介质不存在传热恶化情况，相对安全可靠。同时过热顶棚及包覆可以承担一部分，过热蒸汽吸热，避免进入对流受热面的烟温过高。

技术领域

本实用新型涉及一种减缓垃圾焚烧余热锅炉对流受热面高温腐蚀的结构。

背景技术

垃圾燃料波动大，燃烧过程、烟气组成、烟气量和烟温波动大；焚烧炉烟气成份复杂，含氯化物、碱金属及重金属等；烟气灰尘中低熔点的固体物质含量高。由于高浓度的化学元素和高温，使热面管束容易腐蚀，因此现有垃圾焚烧炉的蒸汽参数保持相对较低。

水冷壁区域由于烟气氛围复杂，烟温较高的区域向火侧管子外壁温度高，主汽压力提高，汽包及水冷壁压力随之提高，对应的饱和温度相应提高。水冷壁内汽水混合区温度提高，引起水冷壁温升高，腐蚀风险加剧，因此，对于垃圾焚烧余热锅炉主汽压力的选取，主要受限于水冷壁的腐蚀风险。

主汽温度的选取主要受限于温度提高后，直接引起高温受热面的腐蚀风险加剧。目前垃圾焚烧余热锅炉主要以中温中压(4MPa，400℃)、中温次高压(6.4MPa，450℃)为主。随着垃圾补贴收入占比不断下降，提高发电收益对垃圾焚烧发电站厂意义重大。

发明内容

本实用新型的目的是：减缓垃圾焚烧余热锅炉对流受热面高温腐蚀。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种减缓垃圾焚烧余热锅炉对流受热面高温腐蚀的结构，其特征在于，包括布置于水平烟道的水平烟道炉顶过热器进口集箱，来自锅筒的饱和蒸汽被引入该水平烟道炉顶过热器进口集箱后进入水平烟道炉顶过热器实现吸热，随后进入水平烟道炉顶过热器出口集箱，水平烟道炉顶过热器出口集箱与水平烟道后半部分侧包墙上集箱的进口相连通，水平烟道后半部分侧包墙上集箱的出口与水平烟道后半部分侧包墙相连通，经水平烟道后半部分侧包墙吸热后的过热蒸汽被引入水平烟道侧包墙下集箱后再进入水平烟道前半部分侧包墙，经水平烟道前半部分侧包墙吸热后汇集至水平烟道前半部分侧包墙上集箱，水平烟道前半部分侧包墙上集箱与一级过热器一的进口集箱相连通，出水平烟道前半部分侧包墙上集箱的蒸汽进入一级过热器一吸热后汇集至一级过热器一的出口集箱，一级过热器一的出口集箱与一级过热器二的进口集箱相连通，蒸汽经一级过热器二吸热后汇集至一级过热器二的出口集箱，一级过热器二的出口集箱与二级过热器一的进口集箱相连通，蒸汽经二级过热器一和二级过热器二吸热后，汇集至二级过热器二的出口集箱，二级过热器二的出口集箱与三级过热器的进口集箱相连通，蒸汽经三级过热器吸热后汇集至三级过热器的出口集箱，三级过热器的出口集箱连通汽轮机高压缸；

汽轮机高排蒸汽中的大部分蒸汽被引入一级再热器一的进口集箱，随后依次经一级再热器一、一级再热器二、一级再热器三吸热后汇集至一级再热器三的出口集箱；汽轮机高排蒸汽中的小部分蒸汽用于参与调节再热汽温，该小部分蒸汽与出一级再热器三的出口集箱的再热蒸汽汇合后被引入至二级再热器的进口集箱，经二级再热器换热后汇集至二级再热器的出口集箱，随后被送入汽轮机中压缸做功；

其中，一级过热器二、三级过热器、二级再热器、二级过热器二、二级过热器一及一级过热器一依次布置在水平烟道内；一级再热器一、一级再热器二、一级再热器三布置在尾部烟道内。

优选地，在所述一级过热器二的出口集箱连接所述二级过热器一的进口集箱的管路上设有减温器一；

在所述二级过热器二的出口集箱连接所述三级过热器的进口集箱的管路上设有减温器二；

所述汽轮机高排蒸汽中的大部分蒸汽经由减温器三被引入所述一级再热器一的进口集箱；