[实用新型]带烟气再热垃圾焚烧余热锅炉系统

说明书

本实用新型涉及一种带烟气再热垃圾焚烧余热锅炉系统，其特征在于，包括沿烟气流动方向依次布置的第1烟道至第N烟道，第N烟道为由过热器包覆围成的水平烟道，水冷蒸发屏、一级过热器二、三级过热器、二级再热器、二级过热器二、二级过热器一、一级过热器一依次布置在水平烟道内，第N烟道与尾部前烟道相连通，尾部前烟道与尾部后烟道串联，尾部前烟道及尾部后烟道由围板组成，一级再热器及省煤器分别布置在尾部前烟道及尾部后烟道。一级再热器所处区域烟温较低，将其布置在由围板组成的尾部烟道中，相比于所有对流受热面布置在水平烟道中的方案，可以节约占地面积。

技术领域

本实用新型涉及一种垃圾焚烧余热锅炉系统。

背景技术

垃圾燃料波动大，燃烧过程、烟气组成、烟气量和烟温波动大；焚烧炉烟气成份复杂，含氯化物、碱金属及重金属等；烟气灰尘中低熔点的固体物质含量高。由于高浓度的化学元素和高温，使热面管束容易腐蚀，因此现有垃圾焚烧炉的蒸汽参数保持相对较低。

水冷壁区域由于烟气氛围复杂，烟温较高的区域向火侧管子外壁温度高，主汽压力提高，汽包及水冷壁压力随之提高，对应的饱和温度相应提高。水冷壁内汽水混合区温度提高，引起水冷壁温升高，腐蚀风险加剧，因此，对于垃圾焚烧余热锅炉主汽压力的选取，主要受限于水冷壁的腐蚀风险。

主汽温度的选取主要受限于温度提高后，直接引起高温受热面的腐蚀风险加剧。目前垃圾焚烧余热锅炉主要以中温中压(4MPa，400℃)、中温次高压(6.4MPa，450℃)为主。随着垃圾补贴收入占比不断下降，提高发电收益对垃圾焚烧发电站厂意义重大。

发明内容

本实用新型的目的是：通过研究带再热系统的锅炉设计方案，提升机组整体发电效率，提升机组经济性。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种带烟气再热垃圾焚烧余热锅炉系统，其特征在于，包括沿烟气流动方向依次布置的第1烟道至第N烟道，第N烟道为由过热器包覆围成的水平烟道，水冷蒸发屏、一级过热器二、三级过热器、二级再热器、二级过热器二、二级过热器一、一级过热器一依次布置在水平烟道内，第N烟道与尾部前烟道相连通，尾部前烟道与尾部后烟道串联，尾部前烟道及尾部后烟道由围板组成，一级再热器及省煤器分别布置在尾部前烟道及尾部后烟道。一级再热器所处区域烟温较低，将其布置在由围板组成的尾部烟道中，相比于所有对流受热面布置在水平烟道中的方案，可以节约占地面积。

优选地，N＝4，第一烟道至第三烟道采用水冷壁结构，第四烟道为由过热器包覆围成的水平烟道，且第一烟道至第四烟道沿烟气流动方向依序布置，烟气沿第一烟道由下至上流动、沿第二烟道由上至下流动、沿第三烟道由下至上流动，第二烟道、第三烟道下部设置灰斗，第一烟道有烟道一出口烟窗，第二烟道有烟道二出口烟窗，对第一烟道的水冷壁受热面、第二烟道位于烟道一出口烟窗上方区域的水冷壁受热面，第二、三烟道下部灰斗的水冷壁受热面进行耐火浇筑；对第二烟道的竖直段的水冷壁受热面及第三烟道的水冷壁受热面进行堆焊。

优选地，由于增加烟气再热及参数提高使得对流受热面的吸热比例大幅上升，对流受热面进口烟温相应提高，为尽量降低对流受热面烟气温度，所述水平烟道的顶棚及侧包墙包覆均采用过热结构，增加过热系统吸热量，降低对流受热面进口烟气温度，以达到控制高烟温区域对流受热面腐蚀速率的目的。

优选地，对烟气温度的控制本质上还是对受热面管壁与烟气接触表面温度的控制。为避免高烟温与高汽温叠加增加腐蚀风险，将所述一级过热器二前置(一级过热器二作为烟气流程上第一级过热器)，所述一级过热器二且顺流布置，所述一级过热器二的蒸汽温度及管壁温度较低以有效降低高温腐蚀风险。

优选地，在所述一级再热器的进口布置减温器，并旁路一部分一级再热器进口的蒸汽至一级再热器的出口，以达到调节再热蒸汽温度的目的。

本实用新型具有如下优点：

1)本实用新型通过合理的受热面布置及选材，避免发生严重的高温腐蚀。