[实用新型]管夹自动成型装置

说明书

本实用新型公开了一种管夹自动成型装置，包括：机体，包括加工台和设置于所述加工台上方的下压模块；下模，设置于所述加工台上，所述下模中央设置有弧状凹槽，所述弧状凹槽两侧设置有浅坑，所述浅坑中设置有通孔，所述下模一侧还设置有进料通道；上模，设置于所述下压模块之上，包括与所述弧状凹槽形状匹配的弧形凸块，所述弧形凸块两侧还设置有与所述浅坑匹配的压块以及与所述通孔匹配的顶针；送料装置，设置于所述下模一侧，包括夹持机构和驱动所述夹持机构水平移动的电机；同时对管夹夹身进行成型和钻孔的加工且自动上料，减少了加工时间，提高了管夹产品的加工效率。

技术领域

本实用新型涉及管夹加工领域，特别涉及一种管夹自动成型装置。

背景技术

管夹一般由两个弧形夹身组成，夹身处为弧形，两侧还设置有平整的螺栓固定位，一些管夹的夹身两侧一般还设置有固定通孔，用于安装固定两侧夹身的固定螺栓。目前，加工管夹一般采用手工加工，先将管夹冲压成型，再进行钻孔，需要两个步骤，较为繁琐，浪费时间，且效率较低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种管夹自动成型装置，能够同时对管夹夹身进行成型和钻孔的加工且自动上料，减少了加工时间，提高了管夹产品的加工效率。

根据本实用新型的第一方面实施例的管夹自动成型装置，包括：机体，包括加工台和设置于所述加工台上方的下压模块；下模，设置于所述加工台上，所述下模中央设置有弧状凹槽，所述弧状凹槽两侧设置有浅坑，所述浅坑中设置有通孔，所述下模一侧还设置有进料通道；上模，设置于所述下压模块之上，包括与所述弧状凹槽形状匹配的弧形凸块，所述弧形凸块两侧还设置有与所述浅坑匹配的压块以及与所述通孔匹配的顶针；送料装置，设置于所述下模一侧，包括夹持机构和驱动所述夹持机构水平移动的电机。

根据本实用新型实施例的管夹一次成型机，至少具有如下有益效果：加工时，夹持机构夹住整条物料并通过电机将其由进料通道输送至弧状凹槽上方，然后开始加工，下压模块驱动上模下压，弧形凸块将工件中间部份压入弧状凹槽中，与此同时，弧形凸块两侧的顶针也在对工件两端进行钻孔工序，钻孔完成的顶针进入弧形凸块上的通孔中，防止顶针撞击弧形凸块；当弧形凸块接触到弧状凹槽的底部时，直板工件被压成弧形，模块也将物料完全压入浅坑中，完成物料的切割和打孔，完成这一轮加工；下料后，电机再驱动物料进入下模中，循环往复。这一装置可同时对管夹夹身进行成型和钻孔的加工且自动上料，减少加工时间，提高管夹产品的加工效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述下压模块包括设置于所述下模四周的导向柱，所述机体上设置有与所述导向柱匹配的导向孔，下压过程中导向柱进入导向孔中，引导下压方向，防止下压模块下压过程中发生侧移或倾斜，保证了产品的质量。

根据本实用新型的一些实施例，所述下模后方设置有下料装置，所述下料装置包括推料块和驱动所述推料块的气缸，下压成型结束后，下压模块上移离开下模，气缸驱动推料块进入下模，将加工完成的管夹推出弧状凹槽，完成下料，全程自动，无需手工取料，安全可靠，省时高效。

根据本实用新型的一些实施例，所述下模相对所述下料装置的另一侧设置有落料滑道，推料块推出的物料进入落料滑道，通过滑道滑出装置进行收集。

根据本实用新型的一些实施例，所述下模前方设置有红外感应器，所述红外感应器连接所述下压模块，红外感应器的设置是防止人手进入该区间，当探测到有人手进入该区间时，红外感应器会将信号传至下压模块，停止下压模块工作，防止出现安全事故。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的正面结构示意图；