[实用新型]C9芳烃和C8芳烃分离装置

说明书

一种C9芳烃和C8芳烃分离装置，其特征在于包括蒸馏塔(1)、重沸装置(2)、回流罐(3)及换热器(6)，蒸馏塔(1)侧线进口自高到低依次包括用于C8混合芳烃输入的第一进口(11)及用于C9混合重芳烃输入的第二进口(12)；该蒸馏塔(1)的侧线出口自高到低依次包括用于富含C8液相芳烃输出的第一出口(13)、用于C8气相芳烃输出的第二出口(14)、用于C9气相芳烃输出的第三出口(15)及用于C9液相芳烃输出的第四出口(16)，前述的第二进口(12)位于蒸馏塔(1)的中下部并低于第四出口(16)，蒸馏塔(1)底部具有塔底液相抽出口(211)。与现有技术相比，具有能耗低，投资少的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种芳烃的分离装置，尤其涉及一种C9芳烃和C8芳烃的分离装置。

背景技术

现有的C8、C9芳烃分离装置工艺在分离C8、C9芳烃时，都采用分别设置二甲苯塔(C8芳烃)和重芳烃塔(C9及比C9更重的芳烃)的技术，并需要分别设置各自的加热重沸设施和塔顶排气处理和回流设施，采用的工艺流程为：外来的含有少量C7及比C7 更轻的和C9及比C9更重的烃类的C8芳烃先经过二甲苯塔分离，得到纯度满足要求的C8芳烃，从二甲苯塔底部得到的C9及比C9更重的芳烃被送入到重芳烃塔，再次进行分离，得到纯度满足要求的C9芳烃。这种设计虽然能保证产品的分离精度及可操作性，并具有一定的工艺弹性，但需要同时设置两个分馏塔及其辅助的塔顶冷凝、回流设施和塔底再沸设施，存在中间物料被重复冷凝和重复加热的情况，一方面产生了能量的二次浪费，另一方面也造成设备数量增多，具有投资大、能耗高、占地面积大、开停工程序复杂、设备故障风险高的缺点，在生产运行过程中，容易出现前后两个芳烃分馏塔互相干扰、影响平稳运行的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种能耗低投资少的C9芳烃和C8芳烃分离装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种C9芳烃和C8芳烃分离装置，其特征在于包括

蒸馏塔，侧线进口自高到低依次包括用于C8混合芳烃输入的第一进口及用于C9混合重芳烃输入的第二进口；该蒸馏塔的侧线出口自高到低依次包括用于富含C8液相芳烃输出的第一出口、用于C8气相芳烃输出的第二出口、用于C9气相芳烃输出的第三出口及用于C9液相芳烃输出的第四出口，前述的第二进口位于蒸馏塔的中下部并低于第四出口，蒸馏塔底部具有塔底液相抽出口；

重沸装置，连接于前述蒸馏塔底部；

回流罐，连接于前述蒸馏塔的塔顶出气口，该回流罐的进气端设有冷却器以对塔顶出气口的气流进行冷却，该回流罐具有外送塔顶液相馏分抽出口；以及

换热器，前述第二进口的进料管路与第三出口的出料管路连接于该换热器上以完成换热。

为了对C8混合芳烃原料依据各自的性质进行分别输入，具体如下：所述第一进口至少包括两个位于低位的第一分进口和位于高位的第二分进口，前述第一分进口的物料较第二分进口物料分子量大，或者前述第一分进口的物料较第二分进口物料温度高。这里以分子量大小为优先考虑，其次再考虑温度高低。

进一步，所述回流罐上连接有气体处理装置以保证回流罐内的气压。

作为优选，所述的重沸装置为重沸器或重沸炉。

进一步，所述第三出口的出料管路经换热器后还连接有冷凝罐。

进一步，所述蒸馏塔的第四出口上设有回流管，该回流管的出料端连接于蒸馏塔底并低于第四出口。

作为优选，所述蒸馏塔内的塔盘不低于85层。

C9芳烃和C8芳烃分离装置的分离方法，包括如下步骤：

外来的C8混合芳香烃从第一进口进入蒸馏塔；