[实用新型]管体焊接辅助夹具

说明书

本实用新型提出一种管体焊接辅助夹具，涉及焊接设备技术领域；底座滑设第一、第二滑座，二者分由第一支撑架和第二支撑架设夹紧装置，其一端设端板，其外壳上设夹紧组，包括穿设于外壳上的滑动杆，其两端分设夹紧块和斜板，夹紧块与外壳间设弹性复位件；端板上设调节螺杆，其两端分设调节柄和锥形部；外壳上设从动齿；第一支撑架上的第一转动杆设第一齿轮，其与同侧从动齿间绕设第一传动链；第二支撑架上的第二转动杆设第二齿轮，其与同侧从动齿间绕设第二传动链；第二转动杆接转动驱动装置；第一转动杆穿设于第二转动杆的杆腔内；第一转动杆上的滑块滑设于杆腔的滑槽内。本实用新型可实现管体的夹紧，又可对管体进行转动，提高焊接效率。

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体是一种管体焊接辅助夹具。

背景技术

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术。焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中，通常还需要施加压力。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。焊接可以应用于多种形状的零部件中，通常在焊接时，需要将零部件进行夹紧定位，以保证焊接的正常进行。对于规则的板状材料来说，比较容易实现夹紧定位，也便于进行焊接。但是，对于管体来说，由于其易滚动，不易定位；而且，在焊接过程中需要对管体进行一周的焊接，采用传统的方式进行夹紧定位，也不便于焊接的操作，影响焊接效率。

实用新型内容

本实用新型提出一种管体焊接辅助夹具，解决了现有技术中的管体不易夹紧定位，而且不便于进行周向焊接的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种管体焊接辅助夹具，包括底座，所述底座上可滑动的设置有第一滑座和第二滑座，所述第一滑座和第二滑座可相向或相背滑动；

所述第一滑座上设置有第一支撑架，所述第二滑座上设置有第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架上分别可转动地设置有夹紧装置；

所述夹紧装置包括圆柱形的外壳，所述外壳的内部具有壳腔，所述外壳的一端设置有端板；所述外壳的壳壁上设置有对称的夹紧组，所述夹紧组包括穿设于外壳的壳壁上的滑动杆，所述滑动杆位于外壳外侧的一端设置有夹紧块，所述夹紧块与外壳的外壁之间设置弹性复位件；所述滑动杆位于外壳内侧的一端设置有斜板，所述斜板靠近端板的一端向外壳的壳壁侧倾斜；

所述端板上设置有螺纹孔，所述螺纹孔内穿设有调节螺杆，所述调节螺杆与螺纹孔螺纹连接；所述调节螺杆位于端板外侧的一端设置有调节柄；所述调节螺杆位于端板内侧的一端设置有锥形部，所述锥形部的小外径端朝向斜板侧，且锥形部的侧壁与斜板贴合；

所述外壳的外壁上设置有一圈从动齿；两所述夹紧装置的调节柄相背设置；

所述第一支撑架上可转动地设置有第一转动杆，所述第一转动杆上设置有第一齿轮；第一支撑架上的夹紧装置的从动齿与第一齿轮之间绕设第一传动链；

所述第二支撑架上可转动地设置有第二转动杆，所述第二转动杆上设置有第二齿轮；第二支撑架上的夹紧装置的从动齿与第二齿轮之间绕设第二传动链；所述第二转动杆与转动驱动装置连接；

所述第二转动杆内部具有杆腔，所述第一转动杆穿设于杆腔内；所述杆腔的内壁上设置有滑槽，所述第一转动杆上设置有滑块，所述滑块可滑动地设置于滑槽内。

进一步地，所述底座上设置有滑道，所述第一滑座和第二滑座可滑动地设置于该滑道上。

进一步地，所述第一支撑架和第二支撑架上分别设置有转动孔，所述夹紧装置可转动地设置于该转动孔内。

进一步地，所述弹性复位件为弹簧。

进一步地，所述调节螺杆位于端板内侧的一端设置有螺纹部，所述锥形部设置于该螺纹部上；