[实用新型]一种数控钻割一体机

说明书

本实用新型涉及数控切割设备技术领域，提供一种数控钻割一体机，包括固定靠板，所述固定靠板的表面中心处固定连接有工作台，所述固定靠板的顶端固定连接有顶板，所述顶板的顶部安装有第一气缸，所述第一气缸的底部设置有第一升降装置，所述第一升降装置的表面设置有钻孔机，所述工作台的顶部设置有夹紧装置，所述固定靠板的底部固定连接有底板，所述底板的底部安装有第二气缸。本实用新型通过设置有打磨转杆，将工件放置于工作台上，通过启动钻孔机与第一气缸，第一气缸推动钻孔机下移，并对工件进行钻孔，钻孔完成后，通过启动第二气缸与打磨转杆，第二气缸带动打磨转杆对通孔进行打磨，在钻孔完成后便可以直接进行打磨，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及数控切割设备技术领域，尤其涉及一种数控钻割一体机。

背景技术

数控切割机是利用燃气配氧气或者汽油配氧气进行金属材料切割的一种切割设备，常见的结构形式为龙门结构，主要包括平行设置的横向滑轨，也就是X轴滑轨，横向滑轨上横向滑动安装有龙门架，龙门架的横梁上纵向滑动安装有水平滑座，水平滑座上竖向滑动安装有升降滑座，升降滑座上安装有割枪架，割枪架上安装有割枪，割枪沿Z轴升降，在实际生产加工中。

有些工件在切割完成后需要钻孔，虽然割枪能够割出圆孔形，但是割枪割出的圆孔表面精度差，远远达不到加工要求较高的表面粗糙度，需要对圆孔的内表面进行打磨，而现在的设备并不具备打磨装置，需要将工件先拆下，然后使用打磨装置进行打磨，工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控钻割一体机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种数控钻割一体机，包括固定靠板，所述固定靠板的表面中心处固定连接有工作台，所述固定靠板的顶端固定连接有顶板，所述顶板的顶部安装有第一气缸，所述第一气缸的底部设置有第一升降装置，所述第一升降装置的表面设置有钻孔机，所述工作台的顶部设置有夹紧装置，所述固定靠板的底部固定连接有底板，所述底板的底部安装有第二气缸，所述第二气缸的活动端设置也有第二升降装置，所述第二升降装置的表面安装有打磨转杆。

优选的，所述第一升降装置包括滑杆，所述滑杆固定于固定靠板的表面，所述滑杆的表面滑动连接有移动滑块，且第一气缸的活动端与移动滑块相连接，所述第二升降装置与第一升降装置的结构相同。

优选的，所述工作台的表面开设有通孔，且通孔位于钻孔机的正下方，所述打磨转杆位于通孔的正下方。

优选的，所述夹紧装置的数量为两个，两个夹紧装置以工作台的正面中心线为对称轴对称，分别固定于固定靠板的表面两侧。

优选的，所述夹紧装置包括支撑板，且支撑板的一端固定于固定靠板的表面，所述支撑板的表面螺纹相连有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定连接有把手，所述螺纹杆的底部设置有夹板，且夹板与固定靠板滑动连接。

优选的，所述夹板的顶部中心处固定连接有固定套，所述螺纹杆的底端伸入固定套内，且螺纹杆与固定套转动连接。

有益效果

1、本实用新型通过设置有打磨转杆，将工件放置于工作台上，通过启动钻孔机与第一气缸，第一气缸推动移动滑块在滑杆的表面向下滑动，移动滑块带动钻孔机下移，并对工件进行钻孔，钻孔完成后，通过启动第二气缸与打磨转杆，第二气缸带动打磨转杆对工件上的通孔进行打磨，在钻孔完成后便可以直接进行打磨，提高了工作效率。

2、本实用新型通过在工作台的上方设置有两个夹紧装置，在将工件放置于工作台的表面后，通过把手转动螺纹杆，螺纹杆便会带动夹板下移，并对工件进行夹紧固定，使得在钻孔过程中，工件能够保持稳定，不会产生晃动。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种数控钻割一体机的主视立体结构图；