[实用新型]一种烟气处理系统

说明书

本实用新型涉及一种烟气处理系统，包括第二高效逆喷洗涤器和第二气液分离器，所述第二气液分离器由下至上依次分为气液分离段和冷却段，所述第二高效逆喷洗涤器与气液分离段连通，所述冷却段内设有填料层和喷淋机构，所述喷淋机构位于填料层上方。该烟气处理系统解决了含固吸收液循环槽因搅拌不充分造成的结垢和堵塞问题，可在保证烟气中SO₂高效脱除的同时，降低外排烟气中颗粒物、酸雾和气溶胶的浓度；外排烟气降温后带水减少的同时，可以节约系统工艺新水消耗，并有效削弱外排尾气拖尾现象。本系统提高了氧化锌、石灰、石灰石或氧化镁等吸收剂应用于脱硫行业的价值，产生社会效益的同时，为企业节约了运行成本。

技术领域

本实用新型涉及一种烟气处理系统，尤其涉及一种含硫烟气处理系统，属于废气处理领域。

背景技术

在采用含氧化锌、石灰、石灰石或氧化镁的吸收液湿法脱除SO₂的烟气处理行业中，大多采用两级吸收。

两级吸收中的吸收塔若采用空塔形式，含硫烟气与含吸收剂的浆液在空塔喷淋段逆流接触并发生反应；由于含吸收剂的浆液粘度大、固体颗粒细，烟气与浆液没有发生充分的气液分离，烟气易夹带含吸收剂的浆液至脱硫塔外，不仅造成固体吸收剂的损失，而且会造成外排尾气颗粒物的超标。

两级吸收中的吸收塔若采用带高效逆喷洗涤器的传统塔槽一体形式，气液分离器缓存吸收液，由于无法实现充分的搅拌，常常出现因为搅拌不充分而造成的固体吸收剂累积和管口堵塞，而且吸收液中固液混合不均匀会影响吸收液的脱硫效果，降低吸收剂的利用率。

两级吸收中的吸收塔无论采用空塔还是带高效逆喷洗涤器的传统塔槽一体形式，都存在由于气液分离不充分带来的尾气颗粒物或酸雾浓度高的问题，加之烟气未被降温即被排放而造成烟气拖尾现象，都是长期困扰烟气脱硫行业的难题。随着环保政策的日益严格，外排烟气中SO₂含量、颗粒物和酸雾浓度等指标逐渐成为考核烟气脱硫工艺的关键指标。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种烟气处理系统，以进一步提升烟气处理效果。

一种烟气处理系统，包括第二高效逆喷洗涤器和第二气液分离器，所述第二气液分离器由下至上依次分为气液分离段和冷却段，所述第二高效逆喷洗涤器与第二气液分离器连通，所述冷却段内设有填料层和喷淋机构，所述喷淋机构位于填料层上方。

进一步地，所述填料层与气液分离段之间设有防堵风帽板，防止烟气夹带雾沫通过时造成堵塞。

进一步地，还包括依次连通的冷却液槽、第三泵和换热器，所述冷却液槽与第二气液分离器连通，所述换热器与喷淋机构连通；所述冷却液槽与第二气液分离器的连通位置位于防堵风帽板的上方。

进一步地，所述换热器包括本体，本体上设有第一液体进口、第一液体出口、第二液体进口和第二液体出口，所述第一液体进口、第一液体出口相互连通，所述第二液体进口和第二液体出口相互连通。

冷却液槽缓存来自第二气液分离器出来的冷却循环液，冷却循环液经第三泵进入换热器热侧，与循环冷却水换热后进入第二气液分离器冷却段，烟气降温产生的冷凝水与循环冷却液混合重新进入循环冷却液槽，第三泵出口管开路部分循环液去配制吸收剂浆液或吸收液循环槽补液，保证循环冷却液系统的水平衡。因此，本实用新型的系统在降低排放烟气含水的同时，可以减少工艺新水消耗。

进一步地，所述第二气液分离器内设有除雾器，所述除雾器位于喷淋机构的上方，以进一步除去烟气夹带雾沫。

进一步地，所述填料层为工业散堆或规整填料。

可选的，防堵风帽板由板体和设置于板体上的多个防堵风帽构成，防堵风帽连通板体的上部空间和下部空间。